[实用新型]一种加压式密炼机的摇臂液压翻转装置

说明书

一种加压式密炼机的摇臂液压翻转装置，属橡塑机械技术领域并由基座、支撑臂、混炼仓和液压缸构成，支撑臂为上端有安装孔并下边为连接面的板状结构并由两块组成，支撑臂连接面的下面连接在基座前端两侧的上面，混炼仓为橡塑密炼机的加温混炼容器仓并混炼状态时其底部处在基座的上面，混炼仓左右外侧边的下端对称连接有支撑轴和翻转轴，支撑轴在前而翻转轴在后，混炼仓通过支撑轴连接在支撑臂的安装孔，液压缸为缸体底部通过销轴连接缸体支座的结构并由两套组成，液压缸的缸体通过缸体支座固定在基座后边的左右两侧，液压缸的伸缩端通过连接组件连接在翻转轴的后上方。

技术领域

本实用新型涉及一种液压翻转装置，尤其涉及一种加压式密炼机的摇臂液压翻转装置，属橡塑机械工程技术领域。

背景技术

橡胶和塑料加工技术领域，需要经由密炼机、开炼机熔炼掺混的品类很多，一般经由硫化机硫化成型和新型工艺注射成型的如天然橡胶、合成橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等等的制品，都要经由密炼机、开炼机进行原料的分散和混融，再经造粒或出片后才能进入注射或平板硫化机硫化成型。按特定技术要求的原料配方经密炼机混炼后，原来为胶体、颗粒、粉状的原料和配合料被融合、熔解成胶团。但其原料中各种配合料与胶料（塑料）之间的分散程度还很低，只是达到了一般的分散度。要让胶团里各种成分充分分散，成为可进入成型工序的片料或颗粒料，按行业术语还必须经由开炼机的厚通、薄通、打三角包、厚薄捏炼，再经出片机制作成胶片或造粒机制作成胶粒等程序。这些程序传统的工艺是由人工在独立机器上和在机器与机器之间进行手工操作。

在密炼机混炼仓的自动翻转结构方面，传统的机构是采用蜗轮蜗杆驱动混炼仓翻转，这种方式除噪音大外还有推力有限、执行速度慢和角度不够精准。现在市场上有一种顶推式的液压翻转装置，因为液压缸的伸缩端头与翻转轴直线顶推，致使对混炼仓的翻转角度要求极高，而作为并非精密设备的橡塑密炼机，其混炼仓的翻转角度不可能没有误差，一旦角度误差，该顶推式的翻转系统要吗无法工作，要吗出现某部件断裂等故障，不但影响正常作业还造成设备损失。

发明内容

为解决上述密炼机混炼仓翻转机构设计合理的技术问题，本实用新型提供一种加压式密炼机的摇臂液压翻转装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种加压式密炼机的摇臂液压翻转装置，由基座、支撑臂、混炼仓和液压缸构成，支撑臂为上端有安装孔并下边为连接面的板状结构并由两块组成，支撑臂连接面的下面连接在基座前端两侧的上面，混炼仓为橡塑密炼机的加温混炼容器仓并混炼状态时其底部处在基座的上面，混炼仓左右外侧边的下端对称连接有支撑轴和翻转轴，支撑轴在前而翻转轴在后，混炼仓通过支撑轴连接在支撑臂的安装孔，液压缸为缸体底部通过销轴连接缸体支座的结构并由两套组成，液压缸的缸体通过缸体支座固定在基座后边的左右两侧，液压缸的伸缩端通过连接组件连接在翻转轴的后上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的摇臂式液压推拉装置，除克服传统蜗轮蜗杆推力有限、执行速度慢和角度不够精准的弊端外，还因采用了摇臂式结构，能够有效确保在液压缸与翻转轴之间的夹角大于或小于45°的较宽范围内正常工作，同时能够有效确保在混炼仓下翻后的角度较大误差的情况下正常工作，有效确保了翻转装置的长效动无故障运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型密炼状态的侧面结构示意图；

图2为本实用新型混炼仓下翻状态的侧面结构示意图；

图中1、基座，2、支撑臂，3、混炼仓，4、液压缸，5、支撑轴，6、翻转轴，7、缸体支座，8、连接组件，9、密炼机本体。

具体实施方式