[实用新型]一种高速冲压模具的翻边胀形装置

说明书

本实用新型公开了一种高速冲压模具的翻边胀形装置，包括下模箱，所述下模箱的内底壁固定连接有底座和承力柱，所述底座的上表面固定连接有扁线螺旋弹簧，所述下模箱的上表面开设有活动孔，所述下模箱的上表面固定连接有下垫板，所述下垫板的上表面固定连接有下模板，所述下模板的内壁固定连接有下模固定块，所述下模固定块的侧面卡接有胀形凸模。该高速冲压模具的翻边胀形装置，通过设置胀形凸模的锥形结构，使产品收缩的翻边孔被撑开，通过设置下模固定块，使胀形凹模便于固定，通过设置扁线螺旋弹簧和传力杆，使下模浮块压住产品，便于胀形凸模胀大产品内孔，从而使该高速冲压模具的翻边胀形装置具有提高产品合格率的效果。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种高速冲压模具的翻边胀形装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。在进行产品翻边加工时，传统的模具在使用过程中，由于翻边时材料发生变形，结构应力的存在导致内孔直径收缩，而客户对内孔直径收缩量要求在0.1mm范围内，因此需要研发一种翻边工艺，保证内孔直径在合理范围内，旧的翻边工艺是通过变薄翻边，使材料厚度变薄尽量发生塑性变形，从而减小结构应力的存在，降低收缩量，但这种工艺只能起到一定作用，无法彻底解决收缩问题。为此我们需要一种新的高速冲压模具的翻边胀形装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速冲压模具的翻边胀形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速冲压模具的翻边胀形装置，包括下模箱，所述下模箱的内底壁固定连接有底座和承力柱，所述底座的上表面固定连接有扁线螺旋弹簧，所述下模箱的上表面开设有活动孔，所述下模箱的上表面固定连接有下垫板，所述下垫板的上表面固定连接有下模板，所述下模板的内壁固定连接有下模固定块，所述下模固定块的侧面卡接有胀形凸模，所述下模板的内壁活动连接有下模浮块，所述下模浮块的下表面固定连接有传力杆，所述传力杆的下表面固定连接有传力垫片，所述胀形凸模的上表面搭接有脱板镶件，所述脱板镶件的表面固定连接有上脱板，所述上脱板的上表面固定连接有止挡板，所述止挡板的上表面固定连接有上垫板，所述上垫板的上表面固定连接有上模座。

优选的，所述承力柱的顶端与下模箱的内顶壁固定连接，所述承力柱的底端与下模箱的内底壁固定连接。

优选的，所述底座和扁线螺旋弹簧的数量均为两个，两个所述扁线螺旋弹簧与传力杆在同一垂直线上。

优选的，所述传力杆的顶端与下模浮块的下表面固定连接，所述传力杆的下表面与传力垫片的上表面固定连接。

优选的，所述上垫板的数量为两个，两个所述上垫板均设置在上模座和止挡板之间。

优选的，所述活动孔向上延伸穿过下模固定块的内部并延伸至下模固定块的上表面。

有益效果

本实用新型提供了一种高速冲压模具的翻边胀形装置，具备以下有益效果：

1．该高速冲压模具的翻边胀形装置，通过设置胀形凸模的锥形结构，使产品收缩的翻边孔被撑开，通过设置下模固定块，使胀形凹模便于固定，通过设置扁线螺旋弹簧和传力杆，使下模浮块压住产品，便于胀形凸模胀大产品内孔，从而使该高速冲压模具的翻边胀形装置具有提高产品合格率的效果。