[实用新型]一种万向节球笼壳加工用球头铣刀

说明书

本实用新型涉及一种万向节球笼壳加工用球头铣刀,包括连成一体式结构的刀体和刀柄，刀体顶部呈球形、且底部呈倒圆台结构，刀体上设有四个第一弧形刀刃和两个第二弧形刀刃，第一弧形刀刃前刀面的刀体上设有第一排屑槽，相间的两个第一排屑槽侧顶部均设有第二排屑槽，第二排屑槽内设有连通相邻第一排屑槽的容屑槽，刀柄内设有延伸至刀体内的冷却孔，刀体上设有第一冷却支孔和第二冷却支孔；采用弧刃在同一球面上的两种弧形刀刃和相互连通的排屑槽结构，排屑槽分别具有冷却支孔，提高刀具顶端的断屑排屑能力、为刀具和工件冷却降温，避免弧形刀刃的顶端磨损，提高刀具使用寿命，可进行万向节球笼壳圆弧沟槽的加工，提高加工效率、降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种万向节球笼壳加工用球头铣刀,属于球头铣刀技术领域。

背景技术

万向节球笼可传递转矩，具有承载强、结构紧凑、拆装方便的特点，广泛应用于汽车行业特别是叫着前置发动机前轮驱动的前驱动轴传动，由星形套和筒形套组成，万向节球笼壳具有球体滑动槽，用于支撑球体在星形套和筒形套上相对滚动，一般采用球头铣刀加工。球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具，由于万向节球笼壳的球体圆弧沟槽较深，现有技术中一般采用四分之一圆或不足四分之一圆的半球等径弧形刃和螺旋排屑槽结构，刀刃顶点处排屑断屑能力较差、弧形刃端部易磨损，存在刀具使用寿命不高的缺陷，且中部顶端冷却结构的效果不佳，难以一次加工成型，换刀导致加工效率降低，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种万向节球笼壳加工用球头铣刀,采用弧刃在同一球面上的两种弧形刀刃和相互连通的排屑槽结构，排屑槽分别具有冷却支孔，提高刀具顶端的断屑排屑能力、为刀具和工件冷却降温，避免弧形刀刃的顶端磨损，提高刀具使用寿命，可进行万向节球笼壳圆弧沟槽的加工，提高加工效率、降低生产成本。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种万向节球笼壳加工用球头铣刀,包括连成一体式结构的刀体和刀柄，其中，所述刀体顶部呈球形、且底部呈倒圆台结构，刀体上设有四个第一弧形刀刃和两个第二弧形刀刃，四个第一弧形刀刃绕刀体一周均匀间隔设置，第一弧形刀刃前刀面的刀体上设有内侧壁呈弧形的第一排屑槽；

相间的两个第一排屑槽侧顶部均设有第二排屑槽，两个第二弧形刀刃分别设置在两个第二排屑槽侧壁上，所述第二弧形刀刃和第一弧形刀刃的弧刃处在同一球面上，所述第二排屑槽内侧壁包括相连的第一弧形壁和第二弧形壁，第二排屑槽内设有连通相邻第一排屑槽的容屑槽；

所述刀柄内设有延伸至刀体内的冷却孔，所述刀体上设有与冷却孔连通的若干第一冷却支孔和第二冷却支孔，所述第一冷却支孔和第二冷却支孔的端部分别位于第一排屑槽和第二排屑槽上；

所述刀柄顶部与刀体之间设有凸台，所述刀柄外壁包括两个对向设置的锥面，刀柄两侧设有凹口，刀柄内底部设有螺纹孔，所述螺纹孔与冷却孔连通，所述刀柄外壁上设有若干与第一排屑槽对应设置的第三排屑槽，所述第三排屑槽两端分别延伸在刀柄的两个锥面上，第三排屑槽内侧壁顶部和底部均呈弧形结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖、设计合理，（1）采用弧刃在同一球面的第一弧形刀刃和第二弧形刀刃两种刀刃结构，使不足四分之一圆的四个第一弧形刀刃端部切削由第二弧形刀刃补足，避免第一弧形刀刃顶端磨损现象，提高刀具使用寿命；（2）第二排屑槽位于第一排屑槽侧顶部，使第一弧形刀刃侧顶部的第二弧形刀刃切削，由第一弧形壁和第二弧形壁构成的第二排屑槽经第一排屑槽排出，并通过容屑槽连通相邻的第一排屑槽，增大排屑空间，提高断屑排屑能力，避免刀具顶部在第二弧形刀刃处积屑，减小第二弧形刀刃的磨损现象，使万向节球笼壳圆弧沟槽加工时表面质量一致；（3）采用冷却孔经第一冷却支孔和第二冷却支孔为刀具和刀体降温这种侧冷却结构，较传统中心冷却效果更好，有利于提高刀具寿命，避免换刀频繁，从而提高万向节球笼壳的加工效率，降低成本。