[实用新型]一种导风芯及风机

说明书

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种导风芯及风机，包括套筒部、与套筒部同轴设置的中心部及连接于套筒部与中心部的多个连接杆，套筒部设置有容置腔，容置腔贯穿套筒部，中心部设置有与容置腔连通的转孔，相邻的两个连接杆之间设置有与容置腔连通的通孔，套筒部环形阵列设置有多个导风板，相邻的两个导风板之间设置有导风通道，导风板为渐开线弧面。本导风芯及风机的结构设计巧妙，当导风芯运用在分体式风机中时，导风芯取代了传统电机的外壳，减少了风机的零部件，降低了风机的制造成本，使得风机的结构简单，电机组件装设于套筒部的容置腔内，使得风机的结构紧凑，且风阻小，风压和风量大，散热效果好。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种导风芯及风机。

背景技术

风机主要由电机、风叶、风道和导风芯组成。现有技术中的风机主要有两种类型：一种是一体式风机，另一种是分体式风机。现有的一体式风机的导风芯与风道为一体成型，其拆装和维护不方便，维护成本高，电机的转轴的同轴度较差，且由于导风芯与风道为一体成型，导致生产制造的难度大，生产成本提高，以及不能根据实际所需风量的大小更换不同的导风芯和风道；而现有的分体式风机的结构复杂，散热效果较差，风机的使用寿命短，风阻较大，导风效果差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种风阻小，风压和风量大，风叶所产生的风流经由通孔对容置腔内的电机组件进行散热，散热效果好的导风芯及风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导风芯，其包括套筒部、与套筒部同轴设置的中心部及连接于套筒部与中心部的多个连接杆，所述套筒部设置有容置腔，所述容置腔贯穿套筒部，所述中心部设置有与容置腔连通的转孔，相邻的两个连接杆之间设置有与容置腔连通的通孔，所述套筒部环形阵列设置有多个导风板，相邻的两个导风板之间设置有导风通道，所述导风板为渐开线弧面。

进一步地，所述套筒部远离中心部的一端设置有多个与容置腔连通的固定槽。

进一步地，所述套筒部靠近中心部的一端设置有多个限位件，所述限位件的一端显露于固定槽，所述限位件与固定槽一一对应。

进一步地，所述中心部设置有多个卡块。

进一步地，所述卡块设置有第一导斜面。

进一步地，所述套筒部靠近中心部的一端设置有多个限位槽，所述限位槽与卡块一一对应设置。

进一步地，所述中心部设置有定位环，所述定位环位于转孔内。

进一步地，所述中心部可拆卸地连接有端盖，所述端盖与卡块卡接。

进一步地，所述端盖包括与转孔连通的中心环及连接于中心环的外环并用于与卡块卡接的多个卡爪，所述卡块与卡爪一一对应设置。

本实用新型还提供一种风机，包括上述的导风芯。

本实用新型的有益效果：组装时，转轴、线圈绕组架、线圈绕组和磁铁均装设于套筒部的容置腔内，使得套筒部、转轴、线圈绕组架、线圈绕组和磁铁形成电机，组装有电机的导风芯装设于风道内，转轴经由中心部的转孔突伸出导风芯并与风道内转动设置的风叶连接，转孔内安装有轴承，转轴经由轴承与中心部转动连接。本导风芯及风机的结构设计巧妙，当导风芯运用在分体式风机中时，导风芯取代了传统电机的外壳，减少了风机的零部件，降低了风机的制造成本，使得风机的结构简单，且电机组件(转轴、线圈绕组架、线圈绕组和磁铁)装设于套筒部的容置腔内，使得风机的结构紧凑，导风板为渐开线弧面，便于对风流进行导风，降低了风流的风阻，提高了风压和风量，风叶所产生的风流经由通孔对容置腔内的电机组件进行散热，提高了风机散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型装设有转轴和线圈绕组架的立体结构示意图。