[实用新型]一种网带炉热处理用除油装置

说明书

本实用新型公开了一种网带炉热处理用除油装置，包括淬火段油池、上料架支座和后段工序，所述淬火段油池的内部设置有淬火段提升装置，且淬火段提升装置的顶端连接有下料滑道，并且下料滑道的顶端设置在旋转离心桶的顶端位置，所述旋转离心桶的偏下方位置的外侧连接有离心桶出料口，且旋转离心桶外侧的上方还连接有离心桶灯罩，并且离心桶出料口的顶端设置在上料架进料口的内部，所述上料架下托板的上方设置有安装在上料架架体上的上料架上盖板。该网带炉热处理用除油装置在淬火完成后直接将紧固件放置在旋转离心桶的内部进行高速的离心甩干工作，达到去表面的残留淬火油，同时分离的油可以重新回到油池内进行重复利用。

技术领域

本实用新型涉及紧固件网带炉热处理相关技术领域，具体为一种网带炉热处理用除油装置。

背景技术

在对紧固件进行生产的过程中，厂家常常会在网带炉上对产品进行热处理工作，进而使得紧固件的硬度达到一定的标准，传统的紧固件在淬火段出来后的零件经由输送带送至下一工序前需要对淬火后的产品进行除油处理，以确保后道工序的顺利进行，但传统的除油大多是在中间输送段上采用高压水枪喷淋以去除产品表面的油，但是此种方式存在以下缺点：首先用水喷淋除油效果不理想，其次水油混合后两者难分开使得油和水的后续处理存在很大难度，并且此种方式往往造成水的大量浪费以及油的无法收集，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的除油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网带炉热处理用除油装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的热处理用除油装置在进行使用的过程中，水油难以分离，且不会造成大量的水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网带炉热处理用除油装置，包括淬火段油池、上料架支座和后段工序，所述淬火段油池的内部设置有淬火段提升装置，且淬火段提升装置的顶端连接有下料滑道，并且下料滑道的顶端设置在旋转离心桶的顶端位置，所述旋转离心桶的偏下方位置的外侧连接有离心桶出料口，且旋转离心桶外侧的上方还连接有离心桶灯罩，并且离心桶出料口的顶端设置在上料架进料口的内部，所述上料架进料口设置在上料架架体的右侧顶端，且上料架架体的左侧顶端设置有上料架出料口，并且上料架架体的内部底端安装有上料架下托板，所述上料架下托板的上方设置有安装在上料架架体上的上料架上盖板，且上料架架体的底部固定有上料架支座。

优选的，所述旋转离心桶的顶端一体安装有下料口，且下料口的上方顶端固定有光电传感器，并且下料口的底部通过转轴与挡板相连接。

优选的，所述挡板的底部通过气缸与旋转离心桶的内壁相连接，且挡板的顶端为光滑平面。

优选的，所述下料滑道最低点位于下料口的正上方。

优选的，所述离心桶出料口位于上料架进料口的正上方。

优选的，所述上料架出料口的底端位于后段工序的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该网带炉热处理用除油装置在淬火完成后直接将紧固件放置在旋转离心桶的内部进行高速的离心甩干工作，达到去表面的残留淬火油，同时分离的油可以重新回到油池内进行重复利用，然后产品出来经输送机送至后段工序，此过程相较于原来省去了水的使用，简化了结构，并且分离的油不用处理即可重复利用，实现了零排放，以及可以减少人工实现自动化，降低工人操作难度，和保护了工人健康，改善了车间环境，减少了烟雾的排放。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型离心桶组合结构示意图；

图3为本实用新型下料口主剖结构示意图。