[实用新型]一种用于粘胶生产的粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种粘胶纤维生产设备，特别是涉及一种用于粘胶生产的粉碎机,包括主轴、电机、物料待处理腔、两个轴承和轴承座，两个轴承的内环分别与主轴固定，两个轴承的外环分别与轴承座固定连接，两个轴承之间的距离为200~250mm；所述主轴一端与电机相连，另一端伸入物料待处理腔内，伸入长度为500~1000mm。通过本粉碎机，能有效解决设备稳定性差、轴承容易损坏和检修频繁的问题，解放劳动力，提高生产速度。

技术领域

本实用新型涉及一种粘胶纤维生产设备，特别是涉及一种用于粘胶生产的粉碎机。

背景技术

在粘胶纤维生产中，经黄化反应后的物料再进入粘胶粉碎机粉碎，经黄化反应生成纤维素黄酸酯，纤维素黄酸酯在溶解过程中总是有许多大小不等的固形颗粒或胶团形成，当物料中的固形颗粒量达到一定的量犹其是形成大尺寸胶团时，会造成粘胶粉碎机出料困难，程度稍重时将造成粘胶粉碎机出料堵塞，使生产中断。

现有技术中，提出了公开号为CN201579101U，授权公告日为2010年09月15日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种粘胶纤维生产中的粘胶粉碎机，包括物料待处理腔，物料待处理腔内的转轴上设置有粉碎刀组件，所述粉碎刀组件包括均匀设置在转轴上的切割刀。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）该轴承座上的轴承采用背靠背安装，使得主轴的定位点只有一处，主轴不停转动，容易造成轴承损坏，使得整个粉碎机运行不稳定，需要频繁检修，浪费人力且影响生产速度。

（2）该粉碎机物料待处理腔体积大，物料多，物料待处理腔内的主轴过长，主轴长时间转动，其同心度会增大，旋转不稳定，且容易损坏轴承。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于粘胶生产的粉碎机，能有效解决设备稳定性差、轴承容易损坏和检修频繁的问题，解放劳动力，提高生产速度。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于粘胶生产的粉碎机，包括进料口、出料口、研磨刀、主轴、电机、物料待处理腔、两个轴承和轴承座，其特征在于：所述两个轴承的内环分别与主轴固定，两个轴承的外环分别与轴承座固定连接，两个轴承之间的距离为200~250mm；所述主轴一端与电机相连，另一端伸入物料待处理腔内，伸入长度为500~1000mm。

所述两个轴承之间的距离为210mm，物料待处理腔内的主轴长度为920mm。

所述物料待处理腔内的主轴呈阶梯状，直径依次递减。

所述主轴为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、轴承座上的轴承从现有技术中的背靠背安装，变为彼此间隔200~250mm的方式安装，使原来的一个定位点变成现在的两个定位点，提高主轴转动时的稳定性，降低轴承损坏的几率，避免频繁检修，提高生产效率。

物料待处理腔内的主轴长度为500~1000mm，相比现有技术，物料处理腔内的主轴长度缩短，相应减小了物料待处理腔的体积，减少了物料，提高主轴旋转时的稳定性，使主轴旋转时，同心度减小，进一步减小轴承的损坏率。

2、两个轴承之间的距离为210mm，物料待处理腔内的主轴长度为920mm，增大轴承间距的同时，减小物料待处理腔的体积，满足出料速度的情况下，使主轴旋转时最稳定，轴承损坏的几率最小。

3、所述物料待处理腔内的主轴呈阶梯状，直径依次递减，减轻了主轴自身重量，便于提高主轴的传动效率，提高粉碎效果。

4、主轴为一体成型结构，使得主轴转动时更为稳固，不容易造成损坏。

附图说明