[实用新型]一种适于钢渣处理的卧辊磨的生产线

说明书

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，具体涉及一种适于钢渣处理的卧辊磨的生产线。包括原料仓、卧辊磨和选粉机，卧辊磨和选粉机之间设置有提升机，选粉机包括合格输出端和不合格输出端，原料仓的进料端设置有上料传送带，上料传送带上方设置有除铁器Ⅰ；原料仓与卧辊磨之间设置有输送道，输送道上设置有热风炉；选粉机不合格输出端与卧辊磨通过退料传送带相连接，退料传送带上部设置有除铁器Ⅱ。本实用新型通过在生产线上增加除铁、选铁模块，可有效提高卧辊磨的生产效率，降低卧辊磨系统中的铁富集，提升卧辊磨生产效率，降低系统设备与能源损耗，实现经济效益。

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，具体涉及一种适于钢渣处理的卧辊磨的生产线。

背景技术

卧辊磨的工作压力在立式磨和辊压机之间，采用中等压力，有较好的节能效果，同时能耗及金属磨耗低，适于钢渣碾磨。卧辊磨系统本身缺少除铁、排铁功能，当所碾磨的物料中含铁时，金属颗粒难以磨细，无法通过选粉收尘捕集，从而在磨机系统内形成铁富集，MFe可富集到10％左右，影响磨机做工，造成设备磨损、能耗增加。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种适于钢渣处理的卧辊磨的生产线，通过在生产线上增加除铁、选铁模块，可有效提高卧辊磨的生产效率，降低卧辊磨系统中的铁富集，提升卧辊磨生产效率，降低系统设备与能源损耗，实现经济效益。

本实用新型的技术方案如下：

一种适于钢渣处理的卧辊磨的生产线，包括原料仓、卧辊磨和选粉机，卧辊磨和选粉机之间设置有提升机，选粉机包括合格输出端和不合格输出端，其特征在于：所述原料仓的进料端设置有上料传送带，上料传送带上方设置有除铁器Ⅰ；所述原料仓与卧辊磨之间设置有输送道，所述输送道上设置有热风炉；所述选粉机不合格输出端与卧辊磨通过退料传送带相连接，所述退料传送带上部设置有除铁器Ⅱ。

作为优选，所述上料传送带上设置有永磁滚筒Ⅰ。

作为优选，所述退料传送带上设置有永磁滚筒Ⅱ。

作为优选，所述选粉机合格输出端设置有收尘器，收尘器输出端输出成品。

使用过程：原料一般MFe含量＜3％，通过上料传送带经过除铁器Ⅰ及永磁滚筒Ⅰ进行选铁后，原料中MFe可降低至1％以下；经选铁后的原料进入原料仓,确保生产供料的平衡与稳定；原料仓中的原料经过热风炉烘干，达到卧辊磨碾磨的水分要求；卧辊磨对烘干后的原料进行碾磨，经碾磨后的原料通过斗提机提升输送至选粉机进行分选，细度达到要求的通过合格输出端进入收尘器进行捕集并作为成品入库存储。细度未达到要求的物料通过不合格输出端，通过退料传送带进行循环入磨粉磨直至细度达标。为降低原料铁在系统中的循环富集，在退料传送带上方设置除铁器Ⅱ，确保循环入磨碾磨的原料MFe可降低至3％以内，确保磨机达到良好的工况。

本实用新型的有益效果

本实用新型设计新颖、简单、易操作，通过利用管道泵分别抽取冷却水池内的冷却水和淬火油池内的淬火油，使冷却水在水冷降温器与冷却水池内循环，淬火油在淬火油冷却池与淬火油池内循环，实现淬火油流动降温。有效降低因高温毛坯热处理造成的淬火油温升，节约了热处理时间，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-原料仓，2-卧辊磨，3-选粉机，4-提升机，5-合格输出端，6-不合格输出端，7-上料传送带，8-除铁器Ⅰ，9-输送道，10-热风炉，11-退料传送带，12-除铁器Ⅱ，13-永磁滚筒Ⅰ，14-永磁滚筒Ⅱ，15-收尘器。