[实用新型]一种干灰空压机及其油气分离器

说明书

本实用新型提供了一种干灰空压机及其油气分离器，其包括：底座，所述底座固接于所述机壳；分离罐，所述分离罐固接于所述底座，且具有用于油气分离的工作腔、液态出口、气态出口和物料进口；滤芯，所述滤芯套设于所述分离罐的工作腔内；密封盖组件，所述密封盖组件包括盖体和所述盖体相连接的转臂，所述盖体可开合地盖设于所述分离罐的开口端；所述转臂的一端在竖直方向上可转动地安装于所述分离罐的侧壁，其另一端与所述盖体固定连接，且所述转臂为在竖直方向上可伸缩结构。这样，通过竖直方向可伸缩的结构能够可靠压紧分离罐，保证密封性能；检修时只需将盖体相对于开口移开即可，无需将盖体取下，避免了盖体遗失，且降低了检修难度和工作量。

技术领域

本实用新型涉及电厂设备技术领域，具体涉及一种干灰空压机及其油气分离器。

背景技术

干灰空压机主要由主机、电动机、油气分离器、油冷却器、后冷却器和机组底座等零部件组成，并被封闭在隔声罩内。在压缩机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，从油气分离器中被吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，压缩空气便从排气口排出，进入油气分离器进行油气分离。经油气分离后的气体依次通过最小压力阀、后冷却器和疏水阀而排出机外，供客户使用。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。在干灰空压机的工作过程中，油气分离器使用比较频繁，需要经常进行拆机检修，现有的油气分离器壳体是侧向封闭结构，密封盖可拆卸地安装在壳体的开口端上，需要检修时，需将密封盖拆下另外放置，容易造成密封盖丢失，且密封盖安装和压紧密封过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供一种用于干灰空压机的油气分离器，所述干灰空压机包括机壳，所述油气分离器包括：

底座，所述底座固接于所述机壳；

分离罐，所述分离罐固接于所述底座，且具有用于油气分离的工作腔、液态出口、气态出口和物料进口；

滤芯，所述滤芯套设于所述分离罐的工作腔内；

密封盖组件，所述密封盖组件包括盖体和所述盖体相连接的转臂，所述盖体可开合地盖设于所述分离罐的开口端；所述转臂的一端在竖直方向上可转动地安装于所述分离罐的侧壁，其另一端与所述盖体固定连接，且所述转臂为在竖直方向上可伸缩结构。

在正常使用过程中，盖体扣合在分离罐的开口端，并且转臂在竖直方向上缩短，以便带动盖体压紧分离罐的开口端，从而实现压紧密封，保证较好的密封效果。在需要拆机检修时，令转臂在竖直方向上伸长，以离开分离罐的开口端，而后向远离开口端的方向转动，从而解除对开口端的遮挡，使得开口端得以外露，此时将分离罐内部的零部件取出维护即可。这样，通过竖直方向可伸缩的结构能够可靠压紧分离罐，保证密封性能；同时，检修时只需将盖体相对于开口移开即可，无需将盖体取下，避免了盖体遗失，且降低了检修难度和工作量。

进一步地，所述转臂包括第一安装段、升降段和第二安装段；

所述第一安装段水平设置，且所述第一安装段的一端与所述分离罐的侧壁固接；

所述升降段竖直设置，并能够在竖直方向上伸缩，所述升降段的底端可转动地安装于所述第一水平段远离所述分离罐的一端，所述升降段的顶端与所述第二安装段固接；

所述第二安装段水平设置，且其远离所述升降段的一端与所述盖体固定连接。

进一步地，所述升降段为竖直设置的伸缩缸。

进一步地，所述盖体与所述分离罐的开口端螺栓连接。