[实用新型]一种滑杆快开式安全阀

说明书

本实用新型的目的在于提供一种滑杆快开式安全阀，其具体采用的技术方案如下：一种滑杆快开式安全阀，主要由：壳体、阀芯、弹簧、后盖、螺钉、弹力调节螺杆、螺母构成，阀芯为具有三个活塞的阶梯轴结构，利用活塞面积差弥补压力差，利用比较小的推力实现了较大流通截面的开启和关闭，降低了弹簧的安装压力。

技术领域

本实用新型涉及机械工程、流体机械等领域，具体涉及一种滑杆快开式安全阀。

背景技术

安全阀是流程工业生产中压力容器、管道和反应设备为了防止内部压力过高导致设备损坏的泄压阀门，根据压力容器、管道和反应设备工作压力的不同安全阀需要设定对应的开启压力。现有的安全阀基本采用弹簧压紧式的密封方式。这类安全阀开启速度慢，且泄压能力很有限。化工生产中高压反应设备的工作压力数百兆帕，为了保证较好的泄压效果，阀的出口流通截面必须足够大，因此为了保证开启压力足够大的条件下，弹簧的安装压力很大，这就导致了安全阀弹簧很大、安全阀本身十分笨重，安装困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑杆快开式安全阀，其具体采用的技术方案如下：

一种滑杆快开式安全阀，主要由：壳体1、阀芯2、弹簧3、后盖4、螺钉5、弹力调节螺杆6、螺母7构成；

所述壳体1主体为中空壳体结构，内部设置有圆柱仓一9和圆柱仓二8，圆柱仓一9和圆柱仓二8分别通过管道与两个法兰连接，与底部的法兰对应的管道为进水管，与顶部的法兰对应的管道为出水管，在垂直于圆柱仓一9和圆柱仓二8之间横向设置有直径小于圆柱仓一9和圆柱仓二8的圆柱形通道，该通道横向贯穿圆柱仓一9和圆柱仓二8，圆柱形通道在圆柱仓一9一侧的端部设置有直径较小的圆柱活塞腔，圆柱活塞腔末端通过导液管10与进水管联通；圆柱形通道在圆柱仓二8一侧为敞口，其端部设置有带螺纹孔的法兰。

所述阀芯2为具有三个活塞的阶梯轴结构，三个活塞依次为小活塞11、密封活塞12、长活塞13。小活塞11、密封活塞12、长活塞13通过一更细的轴连接在一起；其中小活塞11外径与圆柱形通道在圆柱仓一9一侧的端部设置的圆柱活塞腔的内径相同，装配在圆柱活塞腔内，可沿其左右滑动；密封活塞12、长活塞13的外径与圆柱仓一9和圆柱仓二8之间横向设置的圆柱形通道的内径相同，且密封活塞12、长活塞13为中空结构，并装配在圆柱形通道内可沿其左右滑动。

所述后盖4，主体为圆柱壳体结构，一端设置有四孔法兰，其与壳体1圆柱形通道的末端法兰配合，通过螺钉5连接固定装配；所述后盖4圆柱壁上设置有椭圆开孔；所述后盖4末端设置有螺纹接口。

所述弹力调节螺杆6，主体为阶梯轴结构，头部是外径略小于后盖4圆柱内腔内径的扁平圆柱台，后部为带有螺纹的细长轴，在螺纹的端部设置有由两个平面构成的扭矩传递接口。弹力调节螺杆6安装在后盖4内，尾部通过螺纹副与后盖4配合，螺母7与弹力调节螺杆6的螺纹轴配合，与后盖4外侧端面形成挤压力固定弹力调节螺杆6。

所述弹簧3，安装在阀芯2，壳体1和后盖4形成的圆柱型空间内，两端分别压紧在阀芯2的尾部和弹力调节螺杆6的头部端面。

当容器内的压力超过所要求的压力时，流体通过进水管10进入位于圆柱形通道在圆柱仓一9一侧端部的直径较小的圆柱活塞腔内推动小活塞11，进而带动阀芯2压缩弹簧3向右滑动。密封活塞12和长活塞13随之滑动，长活塞13脱离圆柱仓一9和圆柱仓二8之间的圆柱形通道部分，圆柱仓一9和圆柱仓二8联通，阀门开启。流体依次通过进水管、圆柱仓一9、圆柱仓二8、出水管流出容器。

当容器内的压力降低到允许压力后，由于内部的流体压力下降，弹簧3的推力大于流体对小活塞11的推力，在弹簧推力作用下阀芯向左运动，关闭阀门。