[实用新型]袖叉移动及缝制机构

说明书

一种袖叉移动及缝制机构，包括横向驱动模组、纵向驱动模组、下压驱动件、大压板、伸缩气缸、中压板、退板气缸、中压板伸缩固定板、铰接块，所述大压板上设有所述中压板形状对应的容置槽，所述中压板设置在所述容置槽内，所述容置槽和所述中压板的外沿之间形成走针间隙，所述中压板伸缩固定板设置在所述大压板的前端，所述退板气缸与所述大压板铰接，所述退板气缸的驱动端与所述铰接块的一端铰接，所述铰接块的另一端与所述中压板伸缩固定板的前端铰接，所述伸缩气缸固设在所述大压板上并与所述中压板驱动连接，所述中压板的前端延伸设有滑杆，所述中压板伸缩固定板上设有与中压板对应的滑槽，所述滑槽内固设有套接在所述滑杆表面的滑块。

技术领域

本实用新型涉及缝纫机领域，尤指一种袖叉移动及缝制机构。

背景技术

目前，现有的制衣技术主要以手工为主，并且工艺流程繁琐，操作复杂，对工人的技能要求很高。其中，缝制袖叉的大体步骤包括；袖叉裁片的折边、袖叉裁片的折叠(使袖身裁片的一部分夹持在袖叉裁片中、袖身裁片的另一部分位于袖叉裁片的上方)、袖身裁片和袖叉裁片的缝合。由此可知：袖叉裁片和袖身裁片的缝合是缝制袖叉的关键步骤，其直接影响袖叉的缝制质量和缝制效率。由手工完成操作过程复杂，效率低且容易出错，产品的质量也得不到保障，从而使得生产效率低，制衣成本高，不能满足现代化生产的要求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种实现自动化生产、提高生产效率和生产质量、节约人力、降低生产成本的袖叉移动及缝制机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种袖叉移动及缝制机构，包括横向驱动模组、纵向驱动模组、下压驱动件、大压板、伸缩气缸、中压板、退板气缸、中压板伸缩固定板、铰接块，所述横向驱动模组与纵向驱动模组驱动连接并驱动纵向驱动模组沿水平移动，所述纵向驱动模组与下压驱动件驱动连接并驱动下压驱动件沿垂直于横向驱动模组驱动方向水平移动，所述下压驱动件与大压板驱动连接并驱动大压板沿竖直移动，所述大压板上设有所述中压板形状对应的容置槽，所述中压板设置在所述容置槽内，所述容置槽和所述中压板的外沿之间形成走针间隙，所述大压板的一侧还设有连通所述走针间隙的进针间隙，所述中压板伸缩固定板设置在所述大压板的前端，所述退板气缸与所述大压板铰接，所述退板气缸的驱动端与所述铰接块的一端铰接，所述铰接块的另一端与所述中压板伸缩固定板的前端铰接，所述退板气缸的驱动端伸出并通过连接块带动中压板伸缩固定板的后端抬起，所述伸缩气缸固设在所述大压板上并与所述中压板驱动连接，所述中压板的前端延伸设有滑杆，所述中压板伸缩固定板上设有与中压板对应的滑槽，所述滑槽内固设有套接在所述滑杆表面的滑块，所述伸缩气缸驱动所述中压板朝滑杆延伸方向移动。

具体地，所述大压板的前端上表面还设有固定块，所述固定块延伸至所述中压板伸缩固定板的上方并螺接有限位螺钉。

具体地，所述中压板的前端固定设有连接板，所述连接板的一端向所述伸缩气缸延伸，所述伸缩气缸的驱动端与所述连接板连接。

具体地，所述连接板的一端延伸至所述伸缩气缸的下方，所述伸缩气缸的驱动端与一限位块铰接，所述限位块滑动穿设在所述连接板上，所述大压板上设有供所述限位块移动的限位槽。

具体地，所述纵向驱动模组包括驱动座、纵向驱动电机、纵向主动轮、纵向从动轮、纵向传动带，所述纵向主动轮和所述纵向从动轮设置在所述驱动座的两端，所述纵向传动带套设在纵向主动轮和纵向从动轮的表面，所述纵向驱动电机固设在驱动座上并与所述纵向主动轮驱动连接，所述纵向传动带上固设有纵向驱动块且纵向驱动块与所述下压气缸固定连接。

具体地，所述横向驱动模组包括支架、横向驱动电机、横向主动轮、横向从动轮、横向传动带，所述横向主动轮和所述横向从动轮设置在所述支架的两端，所述横向传动带套设在横向主动轮和横向从动轮的表面，所述横向驱动电机固设在支架上并与所述横向主动轮驱动连接，所述横向传动带上固设有横向驱动块且横向驱动块与所述驱动座固定连接。