[实用新型]一种低能耗高效强化处理印染废水的装置

说明书

本实用新型提供了一种低能耗高效强化处理印染废水的装置，包括依次连通的调节池、酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池和沉淀池，并且二沉池通过管道连通缺氧池；酸化池内中部设有固定填料，酸化池连通生物炭加药罐；酸化池的外壁设有永久磁体。酸化池为强化厌氧消化罐，外壁的永久磁体磁场强度为80‑120mT。酸化池内底部设有均匀布水器，生物炭加药罐连通均匀布水器。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别是一种低能耗高效强化处理印染废水的装置。

背景技术

我国是纺织业大国，纺织印染业是典型的高水耗与高能耗的行业。而城市发展及人民生活水平的提高，促使印染废水的排放日益增多。印染废水是印染过程中各工段排出废水的总称，其中使用的化学药剂和染料是印染废水的主要污染物。印染废水中含有多种难降解有机物和重金属，具有色度大、可生化性差、水质水量变化大以及具有生物毒性的特点。使用传统单一方法处理，无法使印染废水达标排放。未达标的废水直接排放进入河流及湖泊时，会造成水体中有毒有害的物质积累，破坏水体生态平衡并造成饮用水安全问题。

印染废水含复杂的难降解有机物，大分子有机物难以被微生物降解利用，只能通过外加碳源的方式进行反硝化，增加了废水处理成本。使用水解酸化预处理结合好氧处理的组合工艺，可通过厌氧水解过程增加印染废水的可生化性，将高浓度的大分子有机物降解为小分子有机物。通过后续的好氧组合工艺，在酸化水解过程中产生的小分子有机物作为反硝化碳源被进一步矿化，达到印染废水有机物去除的目的。印染废水中偶氮染料的脱除，使用吸附剂或者高级氧化剂能够达到高效脱除的目的。但偶氮染料的解吸难以实现，并且吸附剂的再生需要额外的投资，并且再生的吸附剂使用寿命缩短。这使得吸附剂难以在印染废水处理工艺中大规模应用。使用高级氧化剂需要严格控制的反应条件，而对于水质水量变化大的印染废水而言，高级氧化剂难以在实际印染废水处理工艺中应用。使用厌氧-好氧组合生物法处理印染废水，可以利用厌氧过程中的强还原性环境降解大分子有机物为小分子物质，为好氧过程提供有机碳进行反硝化处理。生物法较其他处理方法而言较易操作和维护，并且其运行成本较低，可以改变印染废水处理工艺能耗大、成本高的问题。

为保证印染废水处理效果并节约处理成本，现在更多的思路是使用厌氧-好氧活性污泥法进行废水处理。如申请号为200810242897.3，公开日为2009年06月17日的实用型实用新型专利公开了一种印染废水高效生物强化处理的方法。该实用新型针对色度高、组成复杂的印染废水，采用活性炭组合缺氧-好氧活性污泥法进行强化处理。该工艺将水解酸化后的印染废水通入缺氧-好氧池，在缺氧区分两段投加甲醇以实现高效脱氮，在好氧区投加浓度为200mg/L粉末活性炭以提高脱色效果。但使用活性污泥法所承受的有机负荷小、会产生较多的剩余污泥，并且外加甲醇和投加活性炭增大了水处理成本投入，而活性炭的热再生会产生大量能耗。中国专利申请号201310732911.9，公开日为2014年04月09日，公开了一种印染废水深度处理的方法，包括以下步骤：调节偶氮染料废水pH值，将废水通入还原池内采用活化铝粉还原偶氮键；将还原后的废水上清液通入氧化池内采用Fenton试剂进行氧化反应；将反应结束后的废水通入中和沉淀池进行固液分离；将上清液通入吸附池采用活性炭脱色，这样的处理流程相对简单，可保证色度和有机物去除效果。这些处理技术往往通过外加试剂提高印染废水的脱色度、简化处理流程，但存在反应条件苛刻，操作管理复杂，运营成本高的问题，实际工程适用性较差。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种低能耗高效强化处理印染废水的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低能耗高效强化处理印染废水的装置，包括依次连通的调节池、酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池和沉淀池，并且二沉池通过管道连通缺氧池；

酸化池内中部设有固定填料，酸化池连通生物炭加药罐用于向酸化池添加生物炭；本实用新型使用的强化水解酸化池投加有生物炭颗粒，生物炭为水解酸化细菌提供栖息场所，形成生物膜，且部分溶解的生物炭可为微生物提供必要的微量元素，保证微生物的活性。