[实用新型]一种基于传感技术的辊棒监测系统

说明书

本实用新型公开了一种基于传感技术的辊棒监测系统，包括磁铁、传感装置及处理装置；所述磁铁设于辊棒上并随辊棒转动，所述磁铁与辊棒一一对应；所述传感装置设于辊棒外围并与所述磁铁一一对应，所述传感装置根据所述传感装置与对应磁铁之间的磁场信号生成监测信号，并把所述监测信号发送至所述处理装置；所述处理装置用于接收所述传感装置发送的监测信号，并根据所述监测信号确定辊棒状态。本实用新型，通过磁铁、传感装置及处理装置的配合使用，可有效地监测辊棒是否正常转动，灵活性、实用性、准确性强。

技术领域

本实用新型涉及辊道窑炉技术领域，尤其涉及一种基于传感技术的辊棒监测系统。

背景技术

辊道窑炉是当今世界上最先进的连续式烧成窑炉，它具有能源利用率高、占地面积小、生产效率高、自动化程度高等特点，特别适合烧制建筑陶瓷产品；它还广泛应用于锂电原料的煅烧、磁性材料的烧结、稀土原料的煅烧等各领域。陶瓷辊棒是辊道窑起承载和传输作用的关键部件，使陶瓷产品或原料自窑头向窑尾行进过程中完成产品的预热、煅烧和冷却过程。作为承载和传输作用的关键部件，辊棒正常旋转带动产品运行，并完成产品的正常烧结，直接影响辊道窑的正常使用以及生产效率，所以实时监测辊棒是否正常旋转成为保证窑炉正常使用的关键因素之一。

但是，在实际生产过程中，监测辊棒正常转动较为困难，原因主要有两点：一、为了提高产量，增加辊道窑炉炉长或宽度可以使更多的产品进入窑炉烧结，还会让整个窑炉的温度变化更加平顺，提高烧结产品的品质。但是现在较长的窑炉需要更多的辊棒，如100米长辊道窑至少需要辊棒多达约1000多根，人工监测这么多辊棒费时费力；二是待烧产品的推进速度约为2～400米/小时，从而每条窑炉的辊棒转速不完全一样(有快有慢)，这也为观察辊棒旋转状态增加了难度。在窑炉烧结产品的过程中，一旦辊棒发生断裂，而此时设备和人员没有及时监测出辊棒异常，则容易出现产品卡在窑炉内，影响烧结效率和品质，甚至还会出现辊棒大面积断裂，最终导致窑炉堵塞和大面积的辊棒受损，产生较大的经济损失。

相应地，现有技术中普遍采用的监测方法包括：

一、采用人工监测的方法。即人工巡检，时刻监测现场有无停转的辊棒，从而判断辊棒是否发生断裂。但是，人工监测方法存在人工成本高，监测效率低，耗时多，且无法保证每时每刻实时监测等缺点。

二、采用安全绳的监测方法。如，中国专利“一种辊道窑断棒报警系统”，申请号“CN201210003393.2”，该方案具体实施方式为：在辊道窑高温段的瓷棒上方很近的位置，设置一根安全绳及相关控制电路，当瓷棒发生断裂时，会导致断棒部分受重力影响向上方翘起，从而触碰到瓷棒上方的安全绳，并接通相应报警电路，发出报警信号。但是该方案的缺点包括：一是不能判断断棒的具体位置，要从前到后寻找；二是多点断棒，更不能排除断棒点在哪里，容易漏判，三是断棒没有翘起时，则无法实现报警。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的基于传感技术的辊棒监测系统，可有效地监测辊棒是否正常转动。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于传感技术的辊棒监测系统，包括：磁铁、传感装置及处理装置；所述磁铁设于辊棒上并随辊棒转动，所述磁铁与辊棒一一对应；所述传感装置设于辊棒外围并与所述磁铁一一对应，所述传感装置根据所述传感装置与对应磁铁之间的磁场信号生成监测信号，并把所述监测信号发送至所述处理装置；所述处理装置用于接收所述传感装置发送的监测信号，并根据所述监测信号确定辊棒状态。

作为上述方案的改进，所述传感装置包括：接收电路，用于采集所述传感装置的开关量信号，并将所述开关量信号转换为模拟信号；滤波电路，用于将所述模拟信号转换为数字信号；监测电路，用于将所述数字信号转换为监测信号；发送电路，用于将监测信号发送至处理装置。

作为上述方案的改进，所述传感装置设于辊棒的上方或下方。