[实用新型]水喷射真空泵系统

说明书

本实用新型提供了一种水喷射真空泵系统，包括：储液箱；第一循环管路；水喷射真空泵机组，设置在第一循环管路上；第二循环管路，第二循环管路的出水端口和回水端口均与储液箱连通；冷却分离装置，设置在第二循环管路上，冷却分离装置用于对储液箱内的通过第二循环管路进入冷却分离装置的混合溶液冷却降温，并分层分离混合溶液中不同的溶剂组分。本实用新型解决了现有技术中的水喷射真空泵系统的需要设置专门的水冷降温装置，而造成其结构复杂，导致不必要的水资源浪费，存在经济性差的问题，以及现有的水喷射真空泵系统功能单一，不能够有效地对其内部的混合溶液中不同的溶剂组分进行快速分离，从而存在一定的使用局限性的问题。

技术领域

本实用新型涉及水喷射真空泵技术领域，具体而言，涉及一种水喷射真空泵系统的结构优化改进。

背景技术

水喷射真空泵系统作为一种用于回收溶剂的机械系统，在农药、精细化工、医药以及氯碱化工等领域广泛使用，其能够在减压浓缩、减压精馏或真空干燥等过程中发挥重要作用。

水喷射真空泵系统在长时间工作后，系统内的工作温度会不断升高，为了确保水喷射真空泵系统能够在稳定的真空度下对溶剂可靠地吸附回收，水喷射真空泵系统的工作温度需要受到严格限制，不能过高。现有技术中，为了降低水喷射真空泵系统的工作温度，通常需要设置专用的水冷降低装置，这样不仅增加了水喷射真空泵系统的结构复杂程度，而且会造成不必要的水资源浪费，而导致水喷射真空泵系统的经济性较差；不仅如此，现有的水喷射真空泵系统功能单一，不能够有效地对其内部的混合溶液中不同的溶剂组分进行快速分离，从而存在一定的使用局限性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水喷射真空泵系统，以解决现有技术中的水喷射真空泵系统的需要设置专门的水冷降温装置，而造成其结构复杂，导致不必要的水资源浪费，存在经济性差的问题，以及现有的水喷射真空泵系统功能单一，不能够有效地对其内部的混合溶液中不同的溶剂组分进行快速分离，从而存在一定的使用局限性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种水喷射真空泵系统，包括：储液箱，用于储存混合溶液；第一循环管路，第一循环管路的出水端口和回水端口均与储液箱连通；水喷射真空泵机组，水喷射真空泵机组设置在第一循环管路上，以将储液箱内的混合溶液循环喷射，水喷射真空泵机组还用于将外界含有溶剂的气体吸入并喷射进入储液箱，以使溶剂混合入储液箱内的混合溶液；第二循环管路，第二循环管路的出水端口和回水端口均与储液箱连通；冷却分离装置，冷却分离装置设置在第二循环管路上，冷却分离装置用于对储液箱内的通过第二循环管路进入冷却分离装置的混合溶液冷却降温，并分层分离混合溶液中不同的溶剂组分。

进一步地，冷却分离装置包括分离罐和冷却盘管，分离罐具有容纳腔，冷却盘管设置在容纳腔内，其中，容纳腔与第二循环管路连通，冷却盘管用于通入对容纳腔内的混合溶液降温的冷却液。

进一步地，第二循环管路包括：出液管路，出液管路的第一端与储液箱连通，出液管路的第二端通过分离罐的顶端伸入容纳腔内；回液管路，回液管路的第一端与分离罐连通，回液管路的第二端与储液箱连通。

进一步地，回液管路的第一端与分离罐的连通点位于分离罐的下方，第二循环管路还包括回液支路，回液支路的第一端与分离罐连通，且与分离罐的连通点位于分离罐的上方，回液支路的第二端与回液管路连通。

进一步地，分离罐的底端开设有溶剂排放口，溶剂排放口处设置有溶剂排放管路，溶剂排放管路、出液管路、回液管路和回液支路上均设置有至少一个开关阀门。

进一步地，出液管路的第一端与储液箱的连通点位于储液箱的中部，出液管路的第二端伸入容纳腔的中部。

进一步地，出液管路上设置有第一循环泵，第一循环泵用于将储液箱内的混合溶液泵送进入分离罐，回液管路高于储液箱，以使分离罐内的部分混合溶液自流进入储液箱。