[实用新型]一种盲插射频连接器

说明书

本实用新型的盲插射频连接器包括插座和插头，插座包括壳体、中心插针、插座绝缘体，插座绝缘体设置在中心插针与壳体之间，插头包括外导体、弹性插孔、插头绝缘体，插头绝缘体设置在外导体和弹性插孔之间，插头的外导体在其朝向插座的一端开有多个槽，槽沿着插头的轴向延伸，将外导体的端部分成多个部分，形成多个外导体弹片，外导体弹片的自由端向着外导体端面的中心弯曲，插头绝缘体突出外导体，外导体弹片的自由端与插头绝缘体的侧面接触，多个外导体弹片在外导体端面上呈菊花状。该盲插射频连接器无需依靠插座进行特征阻抗补偿，且易加工、制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及射频连接器，尤其涉及一种盲插射频连接器。

背景技术

射频连接器通常用于电路板对电路板、电路板对射频模块或视频模块对射频模块之间的互联。现有的板对板射频连接器一般为3件套结构，即包括第一插座、转接杆、第二插座，第一插座和第二插座分别与PCB板连接，转接杆连接于第一插座和第二插座之间。这种射频连接器在4G基站的建设中得到广泛应用，已进入成熟期。随着5G技术的发展，板对板射频连接器的应用将进入一个新时期，并且对射频连接器的成本和性能提出更高的诉求。

现有的盲插射频连接器，其轴向物理尺寸安装情况下的驻波性能补偿，大多是依靠插座主体底部内的平台进行补偿，这种补偿方式不利于插座的低成本制作，射频连接器在成本降低和性能提高方面进入瓶颈期。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型旨在提出一种盲插射频连接器，其能有效降低制造成本和提高产品性能。

为实现上述目的，本实用新型的盲插射频连接器包括插座和插头，插座包括壳体、中心插针、插座绝缘体，插座绝缘体设置在中心插针与壳体之间，插头包括外导体、弹性插孔、插头绝缘体，插头绝缘体设置在外导体和弹性插孔之间，插头的外导体在其朝向插座的一端开有多个槽，槽沿着插头的轴向延伸，将外导体的端部分成多个部分，形成多个外导体弹片，外导体弹片的自由端向着外导体端面的中心弯曲，插头绝缘体突出外导体，外导体弹片的自由端与插头绝缘体的侧面接触，多个外导体弹片在外导体端面上呈菊花状。

进一步地，外导体弹片向着外导体端面中心弯曲的折弯处向外拱起，形成凸包。

进一步地，插头绝缘体为锤头状，其包括第一部分、第二部分、第三部分，第一部分位于插头绝缘体的端部，第二部分位于第一部分和第三部分之间，第二部分的外径大于第一部分和第二部分，第一部分的外径大于第三部分。

进一步地，第一部分突出外导体，外导体弹片的自由端与第一部分的侧面接触。

进一步地，外导体弹片的自由端围成的圆形直径小于插头绝缘体第二部分的外径，插头绝缘体第二部分被限制在外导体内。

进一步地，插座的内壁上设置圆环，在装配状态下，圆环与插头的外导体接触。

本实用新型的盲插射频连接器通过将插头外导体进行弯曲设计，形成菊花状，一方面起到了很好的机械盲插导正作用，另一方面也起到了阻抗补偿的作用，解放了现有技术中在插座底部设计平台进行阻抗补偿的限制，使得插座的加工难度降低，同时，外导体通过模具一体成型，进一步降低了加工难度，大大降低了连接器的加工制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的盲插射频连接器的剖视图。

图2是图1中盲插射频连接器的插头的示意图。

图3是本实用新型的盲插射频连接器应用于PCB板连接的的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。