[实用新型]换热器及其换热管支持组件

说明书

本实用新型公开了一种换热器及其换热管支持组件，该换热管支持组件包括：具有预定几何尺寸的支持环板，所述支持环板具有相对的内环面和外环面，多个套管，多个所述套管按照预定的排列方式设置在所述内环面所在的横截面上，所述套管包括：能与所述内环面固定连接的外侧套管，以及远离所述内环面的内侧套管，所述套管的外径等于待支持的换热管的间距，所述套管的内径与所述换热管的外径相匹配。本实用新型提供的换热器及其换热管支持组件，能够保证换热管和管板焊接空间、保证管板焊接接头的检测空间。

技术领域

本实用新型涉及石油化工行业换热器设备技术领域，特别涉及一种适用于催化裂化装置烟气能量回收系统中的换热器及其换热管支持组件。

背景技术

管壳式换热器又称列管式换热器，在石油化工领域应用比较广泛。管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。管壳式换热器主要包括：壳体、换热管、管板、支持板、折流板。

如图1所示，常规的支持板4是一整张板的结构，该整张板上按照换热管孔排列方式设置有相应的开孔。换热器中设置支持板主要从机械作用角度考虑，其主要作用：(1)便于设备列管安装和制造；(2)支持卧式换热器的管束，减少管束挠度；(3)增加列管由于纵向载荷作用的稳定性；(4)可有效提高换热管固定频率，防止流体诱发振动。

如图2a至2d所示，换热器管束排列方式可以包括：正三角形(30°)，转角三角形(60°)，正方形(90°)，转角正方形(45°)。换热器管束排列方式以转角三角形排列为例，换热器管束按照一定的组装工艺组装时，由于孔的不同心和换热管的挠曲，特别是管束长，换热管多时，换热器管束与常规的支持板4组装之后，常规的支持板4很难再沿着整体移动位置，若强行移动位置，很容易划伤换热管。

此外，当换热管与管板之间采用内孔焊焊接形式，或者换热管与管板焊接后需要在管板背面进行检测时，要求距离管板最近的支持板和管板保留足够的操作空间。

如图3所示，即需要保证常规的支持板4距离管板5的距离大于a，为保证换热器工艺性能，需要支持板具有灵活移动性，保证有足够的操作空间，完成管板5和换热管3焊接和焊接接头加测，且在支持板最终归位后保证间距仍为a且不损坏换热管5。然而，常规的支持板4无法解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热器及其换热管支持组件，能够保证换热管和管板焊接空间、保证管板焊接接头的检测空间。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种换热管支持组件，包括：具有预定几何尺寸的支持环板，所述支持环板具有相对的内环面和外环面，多个套管，多个所述套管按照预定的排列方式设置在所述内环面所在的横截面上，所述套管包括：能与所述内环面固定连接的外侧套管，以及远离所述内环面的内侧套管，所述套管的外径等于待支持的换热管的间距，所述套管的内径与所述换热管的外径相匹配。

在一个优选的实施方式中，所述套管套设在所述换热管外，所述套管与所述换热管为间隙配合，相邻两个所述套管之间以及所述套管与所述内环面之间能通过焊接的方式固定。

在一个优选的实施方式中，所述支持环板的厚度与所述套管的长度相等。

在一个优选的实施方式中，所述套管之间或者所述套管与所述内环面之间形成有预定长度的焊脚，所述焊脚的长度不小于所述套管长度的一半。

在一个优选的实施方式中，所述套管具有相对的第一端和第二端，所述第一端和第二端设置有倒角。