[实用新型]一种工艺品镀锌装置有效
申请号: | 201920627776.4 | 申请日: | 2019-05-05 |
公开(公告)号: | CN210065881U | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 姜艳伟;崔建波;岳冬生 | 申请(专利权)人: | 天津市天卓机器人科技发展有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/34 |
代理公司: | 11684 北京沁优知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 蔡岩岩 |
地址: | 300000 天津市西青区杨柳青镇*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 壳体 本实用新型 气缸固定架 放料机构 加热机构 升降气缸 放料仓 镀锌 电磁加热 容置空间 控制板 拿取 工艺品 电磁加热圈 电源输入端 气缸固定孔 垂直穿过 镀锌过程 镀锌装置 对称安装 加热开关 进液 铺设 便利 改进 | ||
本实用新型公开了一种工艺品镀锌装置,包括壳体、放料机构和加热机构,壳体上设置有一容置空间;放料机构设置在壳体的上方,加热机构固定在壳体的底部;放料机构包括气缸固定架、升降气缸和放料仓,气缸固定架对称安装在壳体上,升降气缸垂直穿过气缸固定孔并同时与气缸固定架固定连接,放料仓通过升降气缸固定在容置空间内,放料仓的四侧铺设有进液网;加热机构包括电磁加热圈和电磁加热控制板,电磁加热控制板的电源输入端与加热开关连接。本实用新型针对现有的镀锌过程中不便于物体拿取放置和镀锌效率低的问题进行改进。本实用新型具有镀锌工艺品体放置和拿取便利、镀锌效率高和适用性强等的优点。
技术领域
本实用新型涉及工艺品加工设备技术领域,尤其涉及到一种工艺品镀锌装置。
背景技术
工艺品是指通过手工或机器将原料或半成品加工而成的有艺术价值的产品,具有很好的装饰性,材料包括木头、金属和玉石等,其中金属工艺品大多数是采用金属材料为主辅以其他材料加工制作而成。金属工艺品放置时间过长之后,金属工艺品的表面部分就会发生锈蚀,从而失去了美观性。现有技术通常会采用在金属工艺品加工时将其浸在锌液中进行热镀锌来防止生锈。但是由于工艺品的大小、形状差异较大,不便于拿取和放置,只能当镀锌完成后,排出冷却到一定程度的锌液后再取出镀锌完成的工艺品或是针对一定结构设置的特定捞起结构进行拿取。这样使得镀锌效率低、适用性差且同时镀锌效率长。
为此,便于拿取放置待镀锌的金属工艺品是本实用新型所要解决的问题,从而保证物体放置和拿取便利、镀锌效率高和适用性强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种工艺品镀锌装置,以解决现有技术中的镀锌过程中不便于物体拿取放置和镀锌效率低等的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:本实用新型公开了一种工艺品镀锌装置,包括:
壳体,壳体上设置有一容置空间;
放料机构,放料机构设置在壳体的上方,放料机构包括:
气缸固定架、升降气缸和放料仓,气缸固定架对称安装在壳体上,气缸固定架上开设有气缸固定孔,升降气缸垂直穿过气缸固定孔并同时与气缸固定架固定连接,放料仓通过升降气缸的活塞杆连接固定在容置空间内,放料仓的四侧铺设有进液网;
加热机构,加热机构固定在壳体的底部,加热机构包括:
电磁加热圈和电磁加热控制板,电磁加热圈均匀的铺设在壳体内,电磁加热控制板安装在壳体的侧边的底部,电磁加热控制板的电源输入端与加热开关连接。
优选地,为了在保证壳体的稳固性的同时也确保其内壳体不会因为锌溶液发生改变,壳体包括内壳体和外壳体,内壳体采用铝合金材料制成,外壳体采用钢材料制成。
优选地,为了减少热量损失,提高加热效率,电磁加热圈均匀安装在内壳体和外壳体之间电磁加热圈的底部和侧边均铺设有铝箔。
优选地,为了提高气缸固定架的稳固性,以便于更好的固定升降气缸,避免气缸在工作中发生晃动,气缸固定架为U型结构,气缸固定架的两侧开设有固定槽,气缸固定架通过固定槽与壳体的外周螺栓连接。
优选地,为了更好的固定放料仓,实现固定放料仓的平稳的下降,简便的提高升降气缸实现升降的同步性。升降气缸的数量为4个,每个升降气缸均连接有一个电磁阀,所有电磁阀的电源输入端均并联接入控制开关。
优选地,为了防止工作过程中气缸伸入到锌液中对其工作产生影响,且为了能够保证一次放置一定重量的金属工艺品,放料仓还包括固定框体、浸液柱和底板,底板水平焊接在固定框体的底部,浸液柱固定在固定框体的顶部的四个角边上。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物