[实用新型]一种叠瓦组件用切片电池的钢片网版

说明书

本实用新型提供了一种叠瓦组件用切片电池的钢片网版，包括钢片；至少一个设于钢片上且与电池片的切割线边缘对应的叠瓦连接线域；叠瓦连接线域包括多个间隔设置的通孔聚集区；每个通孔聚集区均由多个通孔构成。本实用新型的叠瓦连接线域由多个通孔构成，即在叠瓦连接线域内的开孔率非100%，因此，印刷时，能够抑制导电胶过多地印刷至切割线边缘，以克服现有钢片网版印刷存在的浪费导电胶和印刷成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及叠瓦组件用切片电池领域，特别是涉及一种叠瓦组件用切片电池的钢片网版。

背景技术

目前叠瓦组件的生产常采用印刷导电胶的方式，将切割后的切片电池首尾堆叠粘接成串。具体为，将整片电池采用激光进行划片处理，形成划槽切割线后，在切割线的边缘印刷导电胶，将印刷有导电胶的整片电池沿切割线掰裂，形成多个独立的切片电池，最后将独立的切片电池首尾叠加，粘接成串。

导电胶常采用网版印刷，常见为钢丝、钨丝复合材质网版，该网版随着使用时间的增加会出现变形和堵孔等问题，为了避免上述问题，现有技术中出现一种钢片的网版，在整张钢片上通过激光一次性打孔形成，由于钢片网版的材质单一、硬度较大，通过激光一次性成型，能够避免钢丝、钨丝复合材质网版变形和堵孔的问题。但是，在实际应用中发现，钢片网版具有印刷成本高等缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种叠瓦组件用切片电池的钢片网版。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种叠瓦组件用切片电池的钢片网版，包括钢片；至少一个设于钢片上且与电池片的切割线边缘对应的叠瓦连接线域；叠瓦连接线域包括多个间隔设置的通孔聚集区；每个通孔聚集区均由多个通孔构成。

采用了上述技术方案，使用时，将钢片放置在电池片的表面，并将叠瓦连接线域对应在电池片的切割线边缘，待印刷的导电胶通过通孔印刷至电池片的切割线边缘。钢板具有较大的硬度，因此，使用过程中具有较好的抗变形能力。叠瓦连接线域包括多个间隔设置的通孔聚集区；每个通孔聚集区均由多个通孔构成，即在叠瓦连接线域内的开孔率非100%，因此，印刷时，能够抑制导电胶过多地印刷至切割线边缘，以克服现有钢片网版印刷存在的浪费导电胶和印刷成本高的问题。

优选地，叠瓦连接线域的个数为3~5个。

采用了上述技术方案，一个钢片上设置的叠瓦连接线域的数量影响印刷导电胶的效率和钢片网版的抵抗变形能力，即当一个钢片上设置的叠瓦连接线域的数量较少时，一个钢片一次印刷的切割线的数量较少，印刷导电胶的效率较低；而当一个钢片上设置的叠瓦连接线域的数量较多时，影响钢片网版的刚性，进而削弱钢片网版抵抗变形的能力。一个钢片网版上设置3~5个叠瓦连接线域，确保钢片网版抵抗变形能力的同时，具有较高的印刷导电胶效率。

优选地，通孔聚集区呈条状，通孔聚集区的长度为155毫米~160毫米。

优选地，通孔为矩形或圆形；当所述通孔为矩形，所述通孔的宽度为200微米~500微米、长度为5毫米至10毫米；当所述通孔为圆形，所述通孔的直径为200微米至500微米。

采用了上述技术方案，通孔为矩形，印刷至切割线边缘的导电胶也基本呈矩形分布，即印刷至切割线边缘的导电胶的形状与一般电池片的切割线形状基本一致，能够改善切片电池之间的粘接力。矩形通孔的宽度为200微米~500微米、长度为5毫米至10毫米，圆形通孔的直径为200微米至500微米，一是能够确保印刷至切割线边缘的导电胶具有合适的量，既能满足切片电池所需粘接力，又不会造成导电胶的浪费，还不会削弱钢片网版抵抗变形的能力。

优选地，所述通孔之间的间隔距离为5毫米~10毫米。

优选地，通孔聚集区呈矩形，多个通孔在通孔聚集区中呈阵列排布。