[实用新型]一种铝合金轮毂热处理设备

说明书

本实用新型公开了一种铝合金轮毂热处理设备，包括固溶炉、时效炉及淬水池，固溶炉上固定连接有燃烧机构，且固溶炉与时效炉的顶部设有循环风机，且固溶炉与时效炉的炉体内部经过循环的传输链条，还包括工业机器人和机器人控制器，所述工业机器人通过导线与机器人控制器连接，工业机器人的末端执行器上固定连接有夹爪，固溶炉的出料口、时效炉的进料口及淬水池均在工业机器人的工作半径内。本实用新型在整个热处理过程中，均使用工业机器人取代传统的吊运装置，提高了工作效率；此外工业机器人可伸入到固溶炉内部取出轮毂并淬火，再将淬火后的轮毂直接放置到时效炉内部，缩短了两个炉子的炉门打开时间，防止炉子内热量过度流失，降低了能源损耗。

技术领域

本实用新型涉及轮毂热处理技术领域，尤其涉及一种铝合金轮毂热处理设备。

背景技术

铝合金轮毂在铸造后，需要通过热处理来提高其机械性能。其热处理的工艺大多为固溶加热-水淬或风淬-时效处理，这样使轮毂内部原子结构得到稳定，提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。

现有技术在热处理时，固溶加热后的轮毂需要经过传输链条传送到固溶炉出料口外侧，再通过起吊装置（如：行车）将轮毂吊运至淬水池中进行快速冷却，冷却后再通过起吊装置吊运至时效炉进料口外侧。这种热处理的方式工作效率较低，此外在这过程中，炉子的热量流失较快，增加了能源损耗。

因此，发明一种铝合金轮毂热处理设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂热处理设备，既可以提高工作效率，又可以降低能源损耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金轮毂热处理设备，包括固溶炉、时效炉及淬水池，固溶炉上固定连接有燃烧机构，且固溶炉与时效炉的顶部设有循环风机，且固溶炉与时效炉的炉体内部经过循环的传输链条，还包括工业机器人和机器人控制器，所述工业机器人通过导线与机器人控制器连接，工业机器人的末端执行器上固定连接有夹爪，固溶炉的出料口、时效炉的进料口及淬水池均在工业机器人的工作半径内。

本实用新型的进一步改进方案是，所述固溶炉与时效炉并列且平行布设，固溶炉的出料口与时效炉的进料口同向。

本实用新型的进一步改进方案是，所述工业机器人设于固溶炉出料口端，且工业机器人位于固溶炉与时效炉之间。

本实用新型的进一步改进方案是，所述淬水池设于固溶炉的出料口端远离时效炉的这侧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述固溶炉及时效炉的炉体之间连接有导热装置。

本实用新型的进一步改进方案是，所述导热装置包括导热主管和导热歧管；所述导热歧的一端与固溶炉的顶部连接，另一端与导热主管连接，导热主管的一端与时效炉的顶部连接。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括热电偶、温控仪及自动阀门，热电偶固定连接于时效炉的炉体内，自动阀门固定连接于导热主管的内壁，且热电偶通过导线与温控仪连接，且温控仪、自动阀门、燃烧机构及循环风机均通过导线与PLC控制器连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述导热歧管的数量不少于四个，且均布于固溶炉的顶部。

本实用新型的进一步改进方案是，所述导热主管和导热歧管的材质均为304不锈钢。

本实用新型的进一步改进方案是，所述导热主管和导热歧管的外壁包覆有隔热棉。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型的铝合金轮毂热处理设备，整个热处理过程中，均使用工业机器人取代传统的吊运装置，极大的提高了工作效率。