[实用新型]一种塑钢型材生产用原料烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种塑钢型材生产用原料烘干装置，包括箱体，所述箱体的两端分别开设有进料口和出料口，所述箱体内转动安装有辊轴，所述辊轴对称设置有两组，且辊轴的外层包裹有吸水棉，两组所述辊轴的外侧分别设置有与吸水棉滚动接触的挤水轴，所述箱体的上端面安装有鼓风机；吸水棉通过于挤水轴滚动挤压接触，将吸水棉上吸附的水分挤压排出，使得水分落入箱体底部，并通过排水口进行排出，进过前两步的处理后，加工件通过传送带输送过程中在红外发热管加热作用下对加工件进一步烘干，由于加工件最后烘干过程中自身附着的水分极少，使得烘干时间大大缩短，提高了工作效率，并且节省人力消耗，便于生产使用。

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种塑钢型材生产用原料烘干装置。

背景技术

塑钢型材是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的一种材质。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。由塑钢加工生产的窗户边框是聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材；是现代建筑最常用的窗户类别之一。

目前塑钢型材在加工的过程中，组成塑钢窗的材料需要进行清洗，清洗后需要进行控水晾干，然而晾干时需要耗费较长的时间，从而就降低了塑钢型材生产的加工效率，现有的方式是通过人工用布擦拭，不仅干燥效果差，工作效率低，而且增加了工人的劳动量，提高了生产成。因此，我们需要提供一种塑钢型材生产用原料烘干装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑钢型材生产用原料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢型材生产用原料烘干装置，包括箱体，所述箱体的两端分别开设有进料口和出料口，所述箱体内转动安装有辊轴，所述辊轴对称设置有两组，且辊轴的外层包裹有吸水棉，两组所述辊轴的外侧分别设置有与吸水棉滚动接触的挤水轴，所述挤水轴的两端转动安装在箱体上，所述进料口上安装有放料板，所述箱体的顶部固定安装有喷头，所述箱体的上端面安装有鼓风机，所述鼓风机的排风口与喷头连通，所述箱体的上端设置有与辊轴传动连接的驱动机构，所述辊轴与出料口之间安装有传送带，所述箱体的内壁上安装有红外发热管，所述红外发热管设置在传送带的两侧，所述箱体的下侧开设有排水口，所述箱体下表面的四个拐角处分别固定安装有万向轮。

优选的，所述喷头设置在放料板的正上方，所述放料板上开设有漏水孔。

优选的，所述红外发热管设置在传送带的上侧，且红外发热管的外侧设置有罩体。

优选的，所述驱动机构包括齿轮箱和驱动电机，所述齿轮箱内安装有双层齿轮和直齿轮，所述驱动电机的输出轴通过齿轮与双层齿轮传动连接。

优选的，所述双层齿轮安装在辊轴的端部，且两组双层齿轮啮合，所述直齿轮安装在挤水轴上，且直齿轮与相邻的双层齿轮啮合。

优选的，所述箱体的侧面固定安装有传动电机，所述传送带的传动轴通过锥形齿轮与传动电机传动连接。

优选的，所述挤水轴的外侧安装有滚筒，且滚筒中空设置，所述滚筒上开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过鼓风机将气流引入喷头内，当加工件通过放料板时，在急速的气流下将其表面的水珠吹掉，加工件进一步通过两组辊轴之间，在吸水棉贴合挤压下，吸附加工件表面水分，进而减少加工件表面的水分含量；

2、吸水棉通过于挤水轴滚动挤压接触，将吸水棉上吸附的水分挤压排出，使得水分落入箱体底部，并通过排水口进行排出，进过前两步的处理后，加工件通过传送带输送过程中在红外发热管加热作用下对加工件进一步烘干，由于加工件最后烘干过程中自身附着的水分极少，使得烘干时间大大缩短，提高了工作效率，并且节省人力消耗，便于生产使用，通过在箱体底部设置万向轮，便于移动使用。