[实用新型]一种立磨磨辊结构

说明书

本实用新型公开了一种立磨磨辊结构，包括磨辊本体，其特征在于：所述磨辊本体的外圆周面中部开设有若干个凹槽，所述凹槽的槽口小于槽底，所述磨辊本体的外圆周面两侧开设有若干个耐磨槽，所述耐磨槽内浇铸有金属陶瓷体，本实用新型与现有技术相比的优点在于：凹槽可将部分研磨物料卡住，然后凹槽内的物料与凹槽外的物料进行研磨，不仅提高了研磨效率，还减少了磨辊本体外圆周面与研磨物料的接触面积，降低了磨辊本体的磨损，通过金属陶瓷体，可大大提升磨辊本体的耐磨损性，减少裂纹、崩边问题，延长磨辊本体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及立磨技术领域，具体是指一种立磨磨辊结构。

背景技术

立磨是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨，固体物料从立磨的进料口进入到立磨内部，然后通过磨辊、磨盘等部件进行研磨，其中磨辊的使用会受到研磨物体的易磨性、磨辊与磨盘之间的压力、磨辊之间的平衡度等因素的影响，容易出现磨辊外圆周面处的裂纹、崩边等问题，使用寿命受到影响，且磨辊本身的耐磨损性仍有一定的提升空间，因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种耐磨损、使用寿命长的立磨磨辊结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种立磨磨辊结构，包括磨辊本体，所述磨辊本体的外圆周面中部开设有若干个凹槽，所述凹槽的槽口小于槽底，所述磨辊本体的外圆周面两侧开设有若干个耐磨槽，所述耐磨槽内浇铸有金属陶瓷体。

所述凹槽与耐磨槽沿磨辊本体的周向间隔排列。

所述凹槽为圆台结构。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种立磨磨辊结构包括了磨辊本体、凹槽、金属陶瓷体等，凹槽可将部分研磨物料卡住，然后凹槽内的物料与凹槽外的物料进行研磨，不仅提高了研磨效率，还减少了磨辊本体外圆周面与研磨物料的接触面积，降低了磨辊本体的磨损，通过金属陶瓷体，可大大提升磨辊本体的耐磨损性，减少裂纹、崩边问题，延长磨辊本体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种立磨磨辊结构的结构示意图。

图2是本实用新型一种立磨磨辊结构中凹槽处的剖面结构示意图。

如图所示：1、磨辊本体，2、凹槽，3、耐磨槽，4、金属陶瓷体。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图2所示：

一种立磨磨辊结构，包括磨辊本体1，磨辊本体1的横截面为圆形，所述磨辊本体1的外圆周面中部开设有若干个凹槽2，所述凹槽2的槽口小于槽底，在研磨时，凹槽2由于槽口小于槽底，部分研磨中的物料会卡入到凹槽2内，从而实现凹槽2内的物料与凹槽2外的物料相互研磨，研磨效率大大提升，且减少了磨辊本体1外圆周面与研磨物料的接触面积，降低磨辊本体1的磨损，延长磨辊本体1的使用寿命，为保证凹槽2更好的卡住研磨物料，进一步的，所述凹槽2为圆台结构，所述磨辊本体1的外圆周面两侧开设有若干个耐磨槽3，所述耐磨槽3内浇铸有金属陶瓷体4，金属陶瓷体4为一体成型的浇筑体，且其具有较高的硬度、机械性能和耐磨性能，其与磨辊本体1结合强度高，耐磨损，可有效提高磨辊本体1外圆周面两侧的耐磨性，减少磨辊本体1外圆周面两侧的裂纹、崩边等问题，延长整体的使用寿命。

为了保证磨辊本体1的稳定性，进一步的，所述凹槽2与耐磨槽3沿磨辊本体1的周向间隔排列。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。