[实用新型]一种煤炭自动识别分选顶料装置

说明书

本实用新型公开了一种煤炭自动识别分选顶料装置，包括振动给料机、输送带和固定台，所述振动给料机位于输送带一侧，且振动给料机的高度高于输送带，所述振动给料机下端设有筛分装置，所述筛分装置包括固定框，且固定框内侧设有筛板，所述筛板远离输送带的一端通过转轴与固定框转动连接，且筛板的尾部设有凸块，所述筛分装置的尾部设有支撑座，所述支撑座上端设有电机，且电机的输出轴上设有用于拨动筛板的凸轮，所述输送带靠近固定台的一端设有X射线检测仪和CCD相机，且输送带与固定台之间设有两个料斗。与传统的煤炭自动识别分选顶料装置相比，本实用新型可以更好的对大颗粒煤矸石进行处理，分拣更准确。

技术领域

本实用新型涉及火车煤炭运输技术领域，具体为一种煤炭自动识别分选顶料装置。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。其发热量低、有害物质多，严重影响成品煤的质量，需要及时的进行识别和分拣。对于颗粒较小的煤和煤矸石，可以采用介质洗煤和风选的方式来去除杂质，对于颗粒较大的煤和煤矸石，传统的处理方式是人工挑拣，随着科技的不断发展，现在已经出现新的分拣技术，即通过X射线检测仪和CCD相机相配合的视觉检测系统来对煤矸石进行挑拣，其过程为：煤炭通过输送带输送，在输送带的末端设有两个料斗，通过X射线检测仪来分辨处煤炭和煤矸石，通过CCD相机来进行位置的确定，打料装置由若干个均匀排布的高压气嘴组成，煤矸石的位置确定后，经过一段时间的延时，控制器发出控制信号，打开气阀，使物料在被抛落的过程中偏离原有轨道，落入矸石料斗；若判断为煤，则气阀不动作，物料自然落入煤料斗。但是在实际的使用过程中，由于高压气嘴的压力有限，如果遇到较大体积的煤矸石，很难起到良好的推动作用。

为此，我们推出一种煤炭自动识别分选顶料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤炭自动识别分选顶料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤炭自动识别分选顶料装置，包括振动给料机、输送带和固定台，所述振动给料机位于输送带一侧，且振动给料机的高度高于输送带，所述振动给料机下端设有筛分装置，所述筛分装置包括固定框，且固定框内侧设有筛板，所述筛板远离输送带的一端通过转轴与固定框转动连接，且筛板的尾部设有凸块，所述筛分装置的尾部设有支撑座，所述支撑座上端设有电机，且电机的输出轴上设有用于拨动筛板的凸轮，所述输送带靠近固定台的一端设有X射线检测仪和CCD相机，且输送带与固定台之间设有两个料斗，所述固定台一侧设有计算机，且固定台面向输送带的一侧设有若干个高压喷嘴，所述计算机与X射线检测仪、CCD相机之间通过导线电性连接。

此项设置在原有的煤炭分选装置中添加一个筛分装置，通过筛分装置可以将原煤中体积较大的颗粒筛选出来，筛板在电机和凸轮的带动下会不断的跳动，而且由于筛板是向振动给料机的一方倾斜的，因此筛选出来的大颗粒杂质及煤块会逐渐向下滑落，并最终从排料口落下，由于其数量较少，只需进行人工挑选即可。

优选的，所述固定框和筛板靠近振动给料机的一端均向下倾斜。

优选的，所述筛板上设有若干个方形筛孔，且筛板靠近电机的一端设有排料口。

此项设置筛选出来的大颗粒物体会从排料口落下，而且由于煤块和煤矸石大多是不规则的，与圆形筛孔相比方形筛孔与其接触面积更小，不易发生堵塞的情况。

优选的，所述固定台上端设有与高压喷嘴一一对应的接口，且接口上设有电磁阀，所述电磁阀通过导线与计算机电性连接。

此项设置计算机通过对电磁阀进行控制，以此达到控制高压喷嘴启闭的效果。