[实用新型]整体式麻花钻

说明书

本实用新型公开了一种整体式麻花钻，包括圆棒形主体；在圆棒形主体设有对称的两条螺旋凹槽以构成排屑槽，以及设有第一侧面和第二侧面；第一侧面与所述螺旋凹槽的相交处的一段形成主切削刃，且主切削刃为内凹曲线，第一侧面与所述周面的相交处形成圆周刃，所述主切削刃与所述圆周刃交接处形成外凸圆弧交接段，螺旋凹槽的另一边沿远离主切削刃以圆弧交接段过渡，排屑槽尾部与圆周交接处为圆弧段过渡，钻尖中间有形成一楔角的钻尖齿隙，该齿隙由内切削刃、扩角边界及中间过渡连接内凹曲线段构成。本实用新型可同时实现较高的刃口强度、良好的断屑能力，具备良好的通用性和经济型。

技术领域

本实用新型涉及金属刀具技术领域，特别是涉及一种即使是低转速和冷却条件差等工况条件下也能实现稳定钻削的整体式麻花钻。

背景技术

在通用材料的钻削加工中，麻花钻主切削刃采用内凹型刃口。内凹型刃口能够有效降低切削负载、增加切屑变形，对钻削过程的稳定切削及排屑控制有重要作用。

在中国专利02119816.0中公开了一种内凹型刃口麻花钻，该刀具包括：一个可绕旋转轴线旋转的钻头主体，该主体包括带有钻侧尖的钻尖和一个柄部；一个形成在钻头主体的周边上的排屑槽，该排屑槽从钻尖向钻头主体的柄部延伸；以及沿着排屑槽中的面向钻头旋转方向的壁表面和钻头主体的钻侧尖相交脊部形成的切削刃，其中，该切削刃还包括一个朝着周边方向凸起的切削刃以及该凸起切削刃平滑延伸的一条内凹切削刃。该钻头由于排屑槽尾端曲率半径大且尾端向反方向延伸，尾部靠近圆周最大直径处明显低于排屑槽底部，容易造成刀具刚性较差、容屑空间小、切屑划伤孔壁等缺点。

在现有技术中，还有一种麻花钻，该刀具包括：一个可绕旋转轴线旋转的钻头主体，该主体包括带有钻侧尖的钻尖和一个柄部；一个形成在钻头主体的周边上的排屑槽，该排屑槽从钻尖向钻头主体的柄部延伸，以及沿着排屑槽面向钻头旋转方向的壁表面和钻头主体的钻侧尖相交呈倒角型切削刃。该钻头制造简单成本低，但由于圆周直径最大处线速度最大，该处刃口强度不够，容易造成钻侧尖磨损快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种整体式麻花钻，通过结构改进，可同时实现较高的刃口强度、良好的断屑能力，具备良好的通用性和经济型。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体式麻花钻，包括圆棒形主体；在圆棒形主体的一端端面沿着周面向另一端方向延伸预置的一段距离设有对称的两条螺旋凹槽以构成排屑槽，圆棒形主体的一端端面的中间设为凸出的钻尖，在圆棒形主体的一端端面的对应于螺旋凹槽的一边具有相对于圆棒形主体的横截面呈倾斜设置的第一侧面和第二侧面；所述第一侧面与所述螺旋凹槽的相交处的一段形成主切削刃，且主切削刃为内凹曲线，所述第一侧面与所述周面的相交处形成圆周刃，所述主切削刃与所述圆周刃交接处形成外凸圆弧交接段，且外凸圆弧与所述主切削刃形成一钝角，螺旋凹槽的另一边沿远离主切削刃以圆弧交接段过渡，排屑槽尾部与圆周交接处为圆弧段过渡，该圆弧过渡段与圆周交接点在该圆棒形主体截面中高于螺旋凹槽的另一边沿远离主切削刃过渡圆弧交接段的最低点，钻尖中间有形成一楔角的钻尖齿隙，该齿隙由内切削刃、扩角边界及中间过渡连接内凹曲线段构成。

所述的主切削刃与圆周刃交接处形成外凸圆弧交接段为切削刃，该处切削刃在该截面上的径向前角α₁≤0，外凸圆弧最高点与圆周最大直径处距离设定在3％D到15％D之间，外凸圆弧交接段的曲率半径设定在5％D到25％D之间，其中D为钻头直径。

更进一步，α₁值设定在0°到﹣35°之间。

所述主切削刃和外凸圆弧交接段形成过渡夹角，过渡夹角设定在135°到180°之间。

所述主切削刃的内凹曲线的曲率半径设定在25％D到50％D之间，螺旋凹槽的另一边的圆弧交接段的圆弧曲率半径设定在15％D到35％D之间；其中D为钻头直径。