[实用新型]光伏边框角码自动装配机

说明书

本实用新型涉及角码装配设备领域，特别涉及光伏边框角码自动装配机，包括：工作台，顶部设有漏料槽；压铆件，包括压铆机、底托板；型材存放组件；第一驱动件，设置于型材存放件的一侧，带动型材由开口处沿与型材垂直的方向，移动至底托板上；第一定位件，设置于底托板上，底托板上，型材置于底托板上时，第一定位件与型材背离存放槽的一侧抵接；第二驱动件，设置于压铆件的一侧，将型材由底托板上推入至漏料槽内；角码导轨，一端设置于底托板上，角码导轨如此设置，以使得角码由角码导轨移动至底托板上、型材移动至底托板上时，角码的插入端正对型材的端部；第三驱动件，设置于角码导轨朝向底托板的一端处，推动角码向型材端部移动。

技术领域

本实用新型涉及角码装配设备领域，特别涉及光伏边框角码自动装配机。

背景技术

在光伏加工时，需要使用到边框，目前，常用的边框多呈角码连接型材的形式，例如，型材和角码的形式多如图6图7中所示，角码具有插入型材端部的插入端，在安装时，角码的插入端插入至型材的端部，然后再将角码与型材连接，角码与型材装配后多如图8、图9中所示。目前，多通过压铆机压铆连接，在实际装配时，需要工人手动的将角码的插入端插入至型材的端部内，然后在通过压铆机压铆连接。采用该种方式，生产效率低，自动化程度较低，且容易出现工伤事故。

需要说明的是，上述内容属于实用新型人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了光伏边框角码自动装配机，可以高效自动的完成型材与角码之间的装配，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供光伏边框角码自动装配机，包括：工作台，工作台顶部设有漏料槽；压铆件，安装在所述工作台上，设置于所述漏料槽的上侧，包括压铆机、设置于所述压铆机下侧的底托板；型材存放组件，设置于所述工作台的顶部，形成有存放槽，型材由上至下依次间隔存放于所述存放槽内，且所述存放槽侧壁朝向所述压铆件一侧的下端设有供单个型材通过的开口；第一驱动件，设置于所述型材存放件的一侧，带动所述型材由所述开口处沿与所述型材垂直的方向，移动至所述底托板上；第一定位件，设置于所述底托板上，所述底托板上，所述型材置于所述底托板上时，所述第一定位件与所述型材背离所述存放槽的一侧抵接；第二驱动件，设置于所述压铆件的一侧，将所述型材由所述底托板上推入至所述漏料槽内；角码导轨，一端设置于所述底托板上，所述角码导轨如此设置，以使得角码由所述角码导轨移动至所述底托板上、所述型材移动至所述底托板上时，所述角码的插入端正对所述型材的端部；第三驱动件，设置于所述角码导轨朝向所述底托板的一端处，推动所述角码向所述型材端部移动。

进一步的，所述压铆件共设有两个，且两所述压铆件相对设置，在各所述压铆件位置处，分别设有底托板、第一驱动件、第一定位件、第二驱动件、角码导轨、第三驱动件。

进一步的，所述型材存放组件包括两个相对设置的U型槽体，两所述U 型槽体之间形成所述存放槽；所述装配机还包括一个安装板，其中一个所述压铆件设置于所述安装板上，所述安装板沿所述型材的长度方向滑动设置在所述工作台上。

进一步的，所述U型槽体包括：基体，呈L型的板状结构，与所述压铆件相连；抵接板，呈L型的板状结构，平行设置于所述基体的内侧，且与所述基体之间滑动连接；锁紧件，设置于所述基体和所述抵接板之间。

进一步的，所述第一驱动件包括：底托气缸，设置于所述型材存放组件的下侧，且沿所述型材垂直的方向伸缩；底托块，设置于所述底托气缸的伸缩端上；平推气缸，设置于所述型材存放组件的下端处，且沿所述型材垂直的方向伸缩；推块，设置于所所述平推气缸的伸缩端上，且位于所述开口处。