[实用新型]一种管道内焊机托架

说明书

本实用新型提供一种管道内焊机托架，包括底板，所述底板下方对称设置两个U型导轨，两个所述U型导轨上均设有两个移动轮且移动轮能沿着U型导轨前后移动，四个所述移动轮均固定在底板下端，所述底板上端固定用于支撑的支撑组件，所述支撑组件上端固定用于托举管件的托举组件，所述底板下端中间位置固定第一螺母座，所述第一螺母座通过滚珠螺母副安装在能进行旋转的调节丝杆环形外侧，所述调节丝杆后端旋转连接在龙门架前端中间位置，所述龙门架下部前端对称固定连接两个U型导轨，该设计利用调节丝杆以及第一螺母座使管道零件向前移动到设计位置，方便管道的移动，节省了工人的劳动量，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型是一种管道内焊机托架，属于管道内焊技术领域。

背景技术

管道内焊是将管件头与钢管进行对接，然后再将钢管内壁与管件内壁的对接缝隙利用焊机进行焊接，在焊接前，需要利用托架进行托起，现有的钢管内焊机的托架不能移动，均为固定在地面的固定支座，这样在焊接不同长度的钢管时，需要人工调整钢管的夹持位置，使钢管与管件进行对接，这样加大工人的劳动量，工作效率差，需要设计一种管道内焊机托架来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管道内焊机托架，以解决上述背景技术中提出的需要人工调整钢管的夹持位置，工作效率差的问题，本实用新型利用调节丝杆以及第一螺母座带动管道零件移动，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管道内焊机托架，包括底板，所述底板下方对称设置两个U型导轨，两个所述U 型导轨上均设有两个移动轮且移动轮能沿着U型导轨前后移动，四个所述移动轮均固定在底板下端，所述底板上端固定用于支撑的支撑组件，所述支撑组件上端固定用于托举管件的托举组件，所述底板下端中间位置固定第一螺母座，所述第一螺母座通过滚珠螺母副安装在能进行旋转的调节丝杆环形外侧，所述调节丝杆后端旋转连接在龙门架前端中间位置，所述龙门架下部前端对称固定连接两个U型导轨。

进一步地，所述调节丝杆后端贯穿龙门架并与手轮进行固定连接。

进一步地，所述调节丝杆前端转动连接固定座，所述固定座下部后端固定两个U型导轨。

进一步地，所述托举组件包括外壳，所述外壳内部转动连接双向丝杆，所述双向丝杆环形外侧通过滚珠螺母副对称安装两个第二螺母座，两个所述第二螺母座均滑动安装在外壳内且第二螺母座能沿着外壳内左右移动，所述第二螺母座上端固定支撑滑轮。

进一步地，所述双向丝杆左右两端对称固定连接两个手柄，所述双向丝杆左右两端分别延伸出外壳左右两侧且与手柄进行连接。

进一步地，所述外壳前后两端对称固定两个把手。

进一步地，所述支撑滑轮转动连接在U型架上，所述U型架固定连接在第二螺母座上端。

进一步地，所述支撑组件包括两个支撑板以及插杆，两个所述支撑板对称固定在外壳下端，所述支撑板下端设有中空板并延伸至中空板内部，所述支撑板上等距开设至少两个调节孔，所述插杆贯穿两个中空板以及两个支撑板上的调节孔，两个所述中空板均固定在底板上端。

进一步地，所述插杆右端固定限位杆，所述限位杆贴合在右侧的中空板右端，所述插杆环形外侧螺纹连接螺母，所述螺母贴合在左侧的中空板左端。

进一步地，所述中空板左右两端焊接两个加强板，且两个加强板焊接在底板上端。

本实用新型的有益效果：利用调节丝杆使第一螺母座向前移动，并使移动轮沿着U型导轨向前移动，提高移动效果，另外也带动支撑组件以及托举组件同时向前移动，从而带动管道零件向前移动到设计位置，方便管道的移动，节省了工人的劳动量，提高了工作效率。

附图说明