[实用新型]一种新型钛管制管机

说明书

本实用新型公开了一种新型钛管制管机，包括底座、安装板和钛管本体，所述底座的上端面中间处固定有剪切箱，所述剪切箱的开口处通过螺丝固定有箱板，所述箱板的中间处开设有通孔，所述剪切箱的内部两侧均固定有固定座，所述固定座的一侧中间处固定有液压装置，所述液压装置的上端固定在安装板的一侧中间处，所述安装板背离液压装置的一侧通过螺栓固定有固定板，所述固定板背离安装板的一侧中间处焊接有切刀，所述剪切箱的内部中间处固定有固定扣，所述剪切箱的内部上端中间处固定有三位五通气缸，所述三位五通气缸的下端固定有活动扣。本实用新型具备切割受力均匀，确保切断的质量和稳固性强，确保切口平整的优点。

技术领域

本实用新型涉及制管机技术领域，具体为一种新型钛管制管机。

背景技术

制管机主要分为两大种：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。

现有的制管机分为开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等不同工艺，在切断过程中，因钛管其本身质量轻，强度高，机械性能优越，因此不一切断。现有的切断工艺在加工时无法有效的对钛管进行平衡切割，造成切割点受力不均匀，容易使钛管产生变形和裂纹；且现有切断工艺在切割时多不设固定装置，容易造成钛管滚动，造成切口不平整现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钛管制管机，具备切割受力均匀，确保切断的质量和稳固性强，确保切口平整的优点，解决现有装置切割易变形和切口不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钛管制管机，包括底座、安装板和钛管本体，所述底座的上端面中间处固定有剪切箱，所述剪切箱的开口处通过螺丝固定有箱板，所述箱板的中间处开设有通孔，所述剪切箱的内部两侧均固定有固定座，所述固定座的一侧中间处固定有液压装置，所述液压装置的上端固定在安装板的一侧中间处，所述安装板背离液压装置的一侧通过螺栓固定有固定板，所述固定板背离安装板的一侧中间处焊接有切刀，所述剪切箱的内部中间处固定有固定扣，所述剪切箱的内部上端中间处固定有三位五通气缸，所述三位五通气缸的下端固定有活动扣，且活动扣与固定扣相对应。

优选的，所述剪切箱的后端面中间处开设有进料口，且进料口、固定扣和通孔相互对应，所述钛管本体通过进料口后放置在固定扣和通孔内。

优选的，所述切刀的一侧开设有弧形口，且弧形口与钛管本体的弧面相适配。

优选的，所述固定座的一侧阵列分布有伸缩杆，且伸缩杆的上端固定在安装板上，所述伸缩杆与液压装置位于同一侧。

优选的，所述液压装置由液压泵、液压缸和液压杆组成，且液压装置嵌入安装在固定座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置弧形口和活动扣，外接电源供电，制管机上给料装置将钛管本体从剪切箱后端面的进料口送入，通过固定扣的内部后从箱板的通孔内延伸出来，通过控制设备启动三位五通气缸，三位五通气缸带动活动扣下移，固定扣和活动扣将钛管本体进行夹持固定，避免在切断操作时，钛管本体产生晃动和转动，影响切口的平整，启动两侧的液压装置，液压油泵将液压油通过供油管送入液压缸，使液压杆带动安装板进行位移，安装板使切刀向钛管本体的两侧进行移动，通过切刀上弧形口的设计，使两侧切刀向钛管本体施加的力量角度平衡，避免因受力不均匀导致的钛管本体变形和裂纹现象，提高了成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的外观结构示意图；

图4为本实用新型的固定座结构示意图。