[实用新型]钢管内壁弧度测量装置

说明书

本实用新型涉及钢管测量技术领域，尤其涉及一种钢管内壁弧度测量装置，包括底板，底板的顶端开设有两组条形滑槽，所述底板的顶端固定安装有L形固定板和电动机，电动机的输出轴固定安装有双向螺杆，双向螺杆的顶端与L形固定板的水平支臂的底端转动连接，双向螺杆的外侧对称螺纹连接有两组螺纹套管，底板在条形滑槽处分别滑动连接有滑动座和滑动板，滑动座固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端设有软垫，滑动板的中部设有圆形通孔，滑动板在圆形通孔处转动连接有转动杆，转动杆与双向螺杆的中点位于同一水平线上。本实用新型能够较好地对钢管进行支撑固定，且方便弧度检测地进行，从而得到更为准确的数据及检测结果。

技术领域

本实用新型涉及钢管测量技术领域，尤其涉及一种钢管内壁弧度测量装置。

背景技术

现代生产生活中，钢材的使用频率较为频繁，其中钢管的应用范围较为广泛，因此钢材的质量检测成为重中之重，钢材在进行质量检测之时，通常需要对其长度，质量，韧性以及弧度进行检测，其中钢材的弧度对于钢材的使用骑着较大的作用，而现有的钢材弧度检测装置在进行检测的过程中不能够较为直观地反应钢材内部的弧度情况，从而影响后续的使用，为此我们提出钢管内壁弧度测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能够较为直观地反应钢材内部的弧度情况，从而影响后续的使用的缺点，而提出的一种钢管内壁弧度测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢管内壁弧度测量装置，包括底板，底板的顶端开设有两组条形滑槽，所述底板的顶端固定安装有L形固定板和电动机，电动机的输出轴固定安装有双向螺杆，双向螺杆的顶端与L形固定板的水平支臂的底端转动连接，双向螺杆的外侧对称螺纹连接有两组螺纹套管，底板在条形滑槽处分别滑动连接有滑动座和滑动板，滑动座固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端设有软垫，滑动板的中部设有圆形通孔，滑动板在圆形通孔处转动连接有转动杆，转动杆与双向螺杆的中点位于同一水平线上，转动杆的一端固定安装有检测装置，转动杆的另一端固定安装有转动把手。

优选的，所述螺纹套管的两侧分别固定安装有抵触杆和导向块，L形固定板的竖直支臂设有导向槽，且导向块在导向槽处与L形固定板滑动连接。

优选的，所述检测装置包括固定管，固定管的底端内壁设有压力传感器，压力传感器的顶端粘连有弹簧，弹簧的顶端粘接有连接板，连接板的顶端固定连接有滑动杆。

优选的，所述滑动杆在开口处与固定管滑动连接，且滑动杆的顶端固定安装有抵触球。

优选的，所述连接板的直径大于固定管的顶端开口的直径。

优选的，所述固定管的一侧安装有显示屏，且显示屏的输入端与压力传感器的输出端电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过电动机、双向螺杆、螺纹套管、抵触杆、伸缩杆和软垫的设置，使得钢管在进行内壁弧度检测时能够得到较好的支撑，保证检测过程的有效进行；

2、通过转动杆、转动把手、显示屏和检测装置的设置能够直观的观察到钢管内壁的弧度变化，从而方便对钢管的质量进行评定。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢管内壁弧度测量装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢管内壁弧度测量装置的检测装置的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的钢管内壁弧度测量装置的侧视结构示意图。

图中：底板1、电动机2、抵触杆3、L形固定板4、螺纹套管5、双向螺杆6、滑动座7、伸缩杆8、软垫9、滑动板10、显示屏11、转动把手12、转动杆13、检测装置14、压力传感器15、弹簧16、固定管17、连接板18、滑动杆19、抵触球20。