[实用新型]一种铝合金模板吊模体系

说明书

本申请提供了一种铝合金模板吊模体系，包括模板和与模板配合设置的连接角模，所述模板上设置有第一轨道和第二轨道，所述模板上还设置有与第一轨道配合设置的第一轨槽以及与第二轨道配合设置的第二轨槽，所述连接角模上设置有与第一轨槽配合设置的第三轨道，还包括与第一轨道配合设置的第三轨槽。本申请中的模板和连接角模相组合工作可以实现任意组合，模板与模板之间通过第一轨道和第一轨槽相组合用于增加模板的长度，通过第二轨槽和第二轨道的组合用于增加模板的高度，本申请只用同一种结构的模板和同一种结构的连接角模就可以完成整个吊模模板的装配，有效的降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本申请涉及建筑中吊模技术领域，具体涉及一种铝合金模板吊模体系。

背景技术

随着建筑行业的高速发展，国内超高层建筑越来越多，高层建筑施工遇到的最普遍的问题，就是标准层施工进度的工期控制及规范标准越来越高的施工质量控制，而铝合金模板不仅对质量、安全，甚至在成本控制上都能发挥重要的作用，铝合金本身结构强度高、稳定性好，刚度大、不变形、不起鼓，而且铝合金模板操作方便快捷，同时，它是一种回收率很高的模板，基于铝合金模板的上述优点，它在建筑行业中得到广泛应用。

然而在现有的铝合金模板施工技术条件下，建筑构造节点的施工速度及施工质量控制一直是工程的施工重难点，尤其是在混凝土浇筑时传统材料的支撑以及吊模材料的加固方法等都存在很多问题，给施工带来的最直接的问题就是：在吊模的时候，由于操作复杂以及拆模繁琐等等原因，都会造成工期加长，而且结构相对复杂，运用现有的模板技术对浇筑进行施工，施工速度及施工质量很难同时都达到现有的工程验收标准。且吊模体系中为了防止模板浇筑水泥时上浮，在模板上设置固定装置，例如记忆合金制成的钩爪、钢丝捆扎等固定，但是现有技术中的固定装置使用繁琐，会增加劳动强度。

在CN204059953U公开了一种吊模预制模板，包括模板Ⅰ、模板Ⅱ、连接部件和驱动连接部件滑动的驱动部件，模板Ⅱ的端部设置一凹孔，连接部件设置在模板Ⅰ的端部并在模板Ⅰ的长度方向上与模板Ⅰ滑动配合，连接部件的一端与凹孔对应并可插入该凹孔内，驱动部件设置在连接部件上。使用该吊模预制模板时，将该模板安装在厨房、卫生间和阳台的四周，通过驱动部件驱动连接部件插入模板Ⅱ上的凹孔内便可实现模板Ⅰ和模板Ⅱ连接，浇筑养护后，再通过驱动部件驱动连接部件脱离模板Ⅱ上的凹孔便可实现模板Ⅰ和模板Ⅱ分离，然后轻轻向内敲打模板，模板便会脱离混凝土，进而实现该模板保护性拆除，拆除后的吊模预制模板可重复使用，大大降低了施工成本。该申请利用可拆卸的模板进行拼合做支模，但是该申请在实际建筑场景中需要调节支模长度时，只能在现场切割，而且不能调节支模的高度，这样在实际使用中还是需要耗费人力物力，还是会有很大的劳动强度，且使用并不灵活。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种铝合金模板吊模体系，包括模板和与模板配合设置的连接角模，所述模板上设置有第一轨道和第二轨道，所述模板上还设置有与第一轨道配合设置的第一轨槽以及与第二轨道配合设置的第二轨槽，所述连接角模上设置有与第一轨槽配合设置的第三轨道，还包括与第一轨道配合设置的第三轨槽。本申请中的模板和连接角模相组合工作可以实现任意组合，在实际吊模工作中，模板用于四周，连接角膜用于四个角上；且模板与模板之间通过第一轨道和第一轨槽相组合用于增加模板的长度，通过第二轨槽和第二轨道的组合用于增加模板的高度，本申请只用同一种结构的模板和同一种结构的连接角模就可以完成整个吊模模板的装配，有效的降低了劳动强度，提高了生产效率。

进一步的，所述第一轨道设置于所述模板的左侧或右侧，所述第一轨槽设置于所述模板远离所述第一轨道的一侧；所述第二轨道设置于所述模板的顶端或底端，所述第二轨槽设置于所述模板远离所述第二轨道的一端。本申请中在水平方向上，模板将其第一轨道插入相邻的模板对应的第一轨槽中，用于增加模板的长度；在垂直方向上，模板将第二轨道插入相邻的模板对应的第二轨槽中，用于增加模板的高度。