[实用新型]一种内胎硫化前膨胀定型模

说明书

本实用新型公开一种内胎硫化前膨胀定型模，用以解决嘴子盘边缘的变薄、裂口、起褶等问题。采取的方案是在定型上模上设置花纹，所述花纹位于嘴子盘边缘，通过上述技术解决了内胎气门嘴子边缘质量问题，提高了内胎产品的合格率，解决了内胎在使用过程中出现的嘴子盘边裂口问题。

技术领域

本实用新型涉及内胎制造领域，具体涉及一种内胎在硫化前的膨胀定型模具。

背景技术

在内胎生产中，嘴子盘与胎筒的结合直接影响了内胎的质量，嘴子盘边缘打褶、裂口、局部薄、拉伸强度低等问题容易致使内胎漏气和损坏，大大的影响了内胎的质量和使用寿命。

内胎在硫化前，先需要对内胎进行膨胀定型，在膨胀过程中，由于嘴子盘熟胶与胎筒生胶膨胀拉伸不同，拉伸产生应力集中，局部拉伸造成嘴子盘边缘局部变薄、打褶或裂口。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种内胎硫化前膨胀定型模，致力于通过对定型模具的改进，以改善嘴子盘边缘的胎筒膨胀效应，以提高内胎硫化质量。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种内胎硫化前膨胀定型模，包括定型上模和定型下模，在所述定型下模上开设有用于安装气门嘴子的V型槽口，在所述定型上模上设置有V型凸起，所述V型槽口与V型凸起配合合模；在所述V型凸起部位设置有花纹，所述花纹位于气门嘴子的嘴子盘边缘。

进一步地，所述花纹凹凸不平。

进一步地，所述花纹局部覆盖住嘴子盘。再进一步地，所述花纹覆盖嘴子盘的区域为自嘴子盘边部向内径向延伸1/4嘴子盘半径。

进一步地，所述花纹的宽度为嘴子盘直径的2/3～3/4。

进一步地，所述花纹是网格状花纹，或是自嘴子盘边缘向外扩散的散射状条纹，还可以为其他形状。

进一步地，所述定型下模的高度高于合模中心线，在高出中心线部位开设V型槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：通过设置花纹改进后的内胎，嘴子盘边成型膨胀均匀，解决了嘴子盘边成型膨胀不均，嘴子盘边薄问题。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为内胎硫化前膨胀定型模带花纹示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述，但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本实用新型技术方案作的唯一限定，凡是在本实用新型技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种内胎硫化前膨胀定型模，包括定型上模1和定型下模2，定型上模1和定型下模2合模时，形成一合模空间A，合模空间内放置内胎，内胎充气成型时其形状受定型模合模空间所限，使其不能随意膨胀。

为了避让开气门嘴子部位，定型下模2的高度要高于合模中心线，使气门嘴子安在下模上，同时在下模上开设一V型槽口，用于装入气门嘴子。相对应地，在定型上模1上设置V型凸起，与下模的V型槽口配合合模，形成V型配合面B的好处是利于合模。

气门嘴子的嘴子盘3是预先粘合在胎筒上的，由于嘴子盘是熟胶，而胎筒是生胶，所以在充气膨胀时，嘴子盘和胎筒粘合点处由于膨胀拉伸不同会产生交汇点应力集中，嘴子盘边缘部位的胎筒是最易拉伸变形，尤其是在气门嘴子合模部位，局部拉伸会出现嘴子盘边部局部变薄。为此，本实用新型采取办法是在定型上模1的嘴子盘周边部位设置花纹C，具体讲就是在V型凸起部位增加花纹C，如图1所示。