[实用新型]一种低磨耗轴承材料生产设备

说明书

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，且公开了一种低磨耗轴承材料生产设备，包括打磨台，打磨台的下端固定连接有第一电机，第一电机的上端通过第一联轴器转动连接有第一转轴，第一转轴的上端贯穿打磨台并固定连接有三爪卡盘，且第一转轴通过第一滚动轴承与打磨台转动连接，打磨台的上端左侧固定连接有竖直设置的支撑板，支撑板的右侧上方设有移动板，支撑板的右侧上方设有升降机构并通过升降机构与移动板连接，移动板的下方设有第二电机。本实用新型能够有效对不同型号的轴承圈进行打磨，打磨效率高，且能够减小轴承圈打磨时产生的噪音，还便于对打磨棒进行安装拆卸，便于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，尤其涉及一种低磨耗轴承材料生产设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

随着科技的发展，轴承内部的摩擦系数也原来越小，轴承使用时的磨耗也越来越低，轴承在生产时，需要对轴承圈进行打磨，从而降低摩擦系数，但是，现有技术中，在对轴承圈进行打磨时，打磨效率和打磨精度低，且打磨时产生较大的噪音，容易对人们造成影响，因此提出一种低磨耗轴承材料生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对轴承圈进行打磨时，打磨效率和打磨精度低，且打磨时产生较大的噪音，容易对人们造成影响的问题，而提出的一种低磨耗轴承材料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低磨耗轴承材料生产设备，包括打磨台，所述打磨台的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的上端通过第一联轴器转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿打磨台并固定连接有三爪卡盘，且第一转轴通过第一滚动轴承与打磨台转动连接，所述打磨台的上端左侧固定连接有竖直设置的支撑板，所述支撑板的右侧上方设有移动板，所述支撑板的右侧上方设有升降机构并通过升降机构与移动板连接，所述移动板的下方设有第二电机，且移动板的下方设有移动机构并通过移动机构与第二电机连接，所述第二电机的下端通过第二联轴器转动连接有第二转轴，所述第二转轴的下方设有竖直设置的打磨棒，所述第二转轴和打磨棒相对的两端均固定连接过法兰盘，两个所述法兰盘通过多个固定螺栓固定连接，所述移动板的下端固定连接有隔音罩，所述隔音罩的上侧壁开设有与第二电机相匹配的条形孔，所述第二电机通过条形孔与隔音罩滑动连接，所述隔音罩的内部下方滑动设有的隔音筒，所述隔音筒的外圆周侧壁上端固定连接有两个对称设置的限位滑块，所述隔音罩的内侧壁开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均设有弹簧，所述弹簧的下端与限位滑块固定连接，所述弹簧的上端与限位滑槽的上侧壁固定连接。

优选的，所述升降机构包括开设在支撑板右侧壁上方的第一T形滑槽，所述第一T形滑槽的内部滑动连接有第一T形滑块，所述第一 T形滑块与移动板固定连接，所述第一T形滑槽内部设有竖直设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上下两端均通过第二滚动轴承分别与第一T形滑槽的上下侧壁转动连接，所述第一螺纹杆的上端延伸至支撑板的上方并固定连接有第一把手，所述第一螺纹杆与第一T形滑块螺纹连接。

优选的，所述移动机构包括开设在移动板下端的第二T形滑槽，所述第二T形滑槽的内部滑动连接有第二T形滑块，所述第二T形滑块与第二电机固定连接，所述第二T形滑槽的内部设有横向设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均通过第三滚动轴承与第二T形滑槽的左右两侧转动连接，所述第二螺纹杆的右端延伸至移动板的外部并固定连接有第二把手，所述第二螺纹杆与第二T形滑块螺纹连接。

优选的，所述限位滑槽的内部设有竖直设置的滑杆，所述滑杆的上下两端分别与限位滑槽的上下两侧固定连接，所述限位滑块通过通孔与滑杆滑动连接，所述弹簧与滑杆活动套接。