[实用新型]一种LED晶片自动分选机用硅片机械手夹头

说明书

本实用新型公开了一种LED晶片自动分选机用硅片机械手夹头，包括传感器托架，传感器托架上设置有夹具体，夹具体与传感器托架通过导向轴连接，夹具体的上表面设置有复位弹簧槽，所述复位弹簧槽内设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接传感器托架和夹具体；当晶片到达位置需要放置时，气缸断气，回位弹簧回位，带动滑动架、上夹片以及上夹片上粘结的上夹块松开晶片，从而实现机械手对晶片（硅片）按要求进行加紧和松开，下夹片上加工有30°斜角的台面，使晶片（硅片）顺利的进到上夹片和下夹片中间，使得每次加紧和松开更加可靠。可方便的进行LED晶片的夹取效率高，夹取时晶片不容易损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种LED晶片自动分选机，具体的说，涉及一种LED晶片自动分选机用硅片机械手夹头，属于LED晶片制造技术领域。

背景技术

LED分选机上手臂远端装有焊/吸嘴，既能拾取晶片，又可以焊接晶片，旋转电机在计算机带动先，带动手臂180°往返定点旋转，旋转到硅片台时拾取晶片，旋转到焊接台时，焊接晶片。传统的LED晶片生产设备，一般是通过传送升降台来实现晶片的移动，这种方式造成生产效率比较低，而且晶片破损率比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种LED晶片自动分选机用硅片机械手夹头，该LED晶片自动分选机用硅片机械手夹头可方便的进行LED晶片的夹取，工作效率高，晶片不容易损坏。

一种LED晶片自动分选机用硅片机械手夹头，包括传感器托架，其特征在于:传感器托架上设置有夹具体，夹具体与传感器托架通过导向轴连接，夹具体的上表面设置有复位弹簧槽，所述复位弹簧槽内设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接传感器膜片式夹紧气缸托架和夹具体。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

夹具体上紧固膜片式夹紧气缸，夹具体的前端固定有竖直设置的导轨，导轨上连接可在导轨上滑动的滑块，夹具体下端连接下夹片。

滑块固定连接有上夹片，上夹片升设置有橡胶材料制成的上夹块。

夹具体通过回位弹簧连接有滑动架，下夹片、上夹片、滑块和滑动架四件连接成一体。

当膜片式夹紧气缸进气时气缸下行带动上夹片以及上夹块一起下压，加紧晶片并压缩回位弹簧。

当晶片到达位置需要放置时，气缸断气，回位弹簧回位，带动滑动架、上夹片以及上夹片上粘结的上夹块松开晶片，从而实现机械手对晶片按要求进行加紧和松开。

下夹片上加工有30°斜角的台面，使晶片顺利的进到上夹片和下夹片中间。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：当晶片到达位置需要放置时，气缸断气，回位弹簧回位，带动滑动架、上夹片以及上夹片上粘结的上夹块松开晶片，从而实现机械手对晶片（硅片）按要求进行加紧和松开，下夹片上加工有30°斜角的台面，使晶片（硅片）顺利的进到上夹片和下夹片中间，使得每次加紧和松开更加可靠。可方便的进行LED晶片的夹取效率高，夹取时晶片不容易损坏。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中LED晶片自动分选机用硅片机械手夹头的结构示意图；

附图2是附图1中A-A向剖视图；

附图3是附图1中B-B向剖视图；

图4是本实用新型夹具体的机构示意图；

1-传感器托架，2-夹具体，3-导向杆，31-导向轴槽，4-衬套，5-复位弹簧，6-卡紧标记，7-导轨，8-滑块-9-回位弹簧，10-滑动架，11-下夹片，12-上夹片，13-上夹块，15-膜片式夹紧气缸，51-复位弹簧槽。