[实用新型]自动化激光打标设备

说明书

本实用新型属于激光打标设备技术领域，尤其涉及一种自动化激光打标设备，包括设备主体、上料装置和下料装置，设备主体包括机架、传送装置和激光器，传送装置包括装置主体和推送机构，激光器的激光头对应于装置主体的传送路径设置，装置主体具有相对设置的输入侧和输出侧，上料装置对应于输入侧设置并用于向装置主体输送打标物件，下料装置对应于输出侧设置，推送机构设置于装置主体上并用于将完成激光打标的打标物件自装置主体的输出侧推送至下料装置。如此，推送机构即可在传送装置和下料装置之间起到良好的衔接作用，打标物件可在推送机构的推送下被快速推送至下料装置，提升了打标物件的下料效率，提升了自动化激光打标设备的整体工作效率。

技术领域

本实用新型属于激光打标设备技术领域，尤其涉及一种自动化激光打标设备。

背景技术

电子器件在出厂前需要在其表面标刻出型号、类别及其他相关代码。在电子器件标刻工序中，通常是将电子器件放设于工作台上，并通过标刻设备对电子器件的表面进行标刻。

在现有技术中，电子产品等打标物件需要通过上料设备传送至设备主体，完成激光打标工序后，再被移放至下料设备中。在实际操作中，设备主体和下料设备之间尚无法做到无缝衔接，这样便使得电子产品等打标物件相对于设备主体的下料效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化激光打标设备，旨在解决现有技术中的电子产品相对于激光打标设备主体的下料效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动化激光打标设备，包括设备主体、上料装置和下料装置，所述设备主体包括机架、传送装置和安装于所述机架上的激光器，所述传送装置包括装置主体和推送机构，所述装置主体安装于机架上，所述激光器的激光头对应于所述装置主体的传送路径设置，所述装置主体具有相对设置的输入侧和输出侧，所述上料装置对应于所述输入侧设置并用于向所述装置主体输送打标物件，所述下料装置对应于所述输出侧设置，所述推送机构设置于所述装置主体上并用于将完成激光打标的打标物件自所述装置主体的输出侧推送至所述下料装置。

进一步地，所述装置主体包括工作台、第一传送模组和第二传送模组，所述工作台安装于所述机架上，所述第一传送模组和所述第二传送模组并列安装于所述工作台上，且所述第一传送模组和所述第二传送模组之间形成有所述传送路径，所述推送机构设置于所述第二传送模组上。

进一步地，所述推送机构包括升降气缸、丝杆传送模组和推料组件，所述丝杆传送模组的传送方向和所述传送路径一致，且所述丝杆传送模组沿Z轴方向滑动安装于所述第二传送模组背离所述第一传送模组的一侧并和所述升降气缸的活塞杆相连接，所述推料组件安装于所述丝杆传送模组的驱动端上，且所述推料组件伸入所述传送路径内并用于在所述丝杆传送模组的驱动下推送所述打标物件至所述下料装置。

进一步地，所述推料组件包括推料板和用于推送所述打标物件的推块，所述推料板安装于所述丝杆传送模组的驱动端上，所述推块安装于所述推料板上并伸入所述传送路径内。

进一步地，所述装置主体还包括两顶升装置，两所述顶升装置均包括顶升气缸和顶升板，两所述顶升气缸分别安装于所述第一传送模组和所述第二传送模组上，所述顶升板和对应的所述顶升气缸的活塞杆相连接并位于所述第一传送模组和所述第二传送模组之间，所述顶升板用于将到达所述激光头上方的所述打标物件顶起限位。

进一步地，所述装置主体还包括调宽机构，所述调宽机构包括调宽电机和传动螺杆，所述调宽电机安装于所述工作台上，所述传动螺杆的第一端与所述调宽电机的输出轴传动连接，所述传动螺杆的第二端螺纹穿设过所述第一传送模组并转动连接于所述第二传送模组。

进一步地，所述下料装置包括第一Z轴线性模组和若干下料盒，所述第一Z 轴线性模组设置于所述输出侧，各所述下料盒均沿Z轴方向设置于所述第一Z 轴线性模组的驱动端并均用于依序承接自所述推块推出的所述打标物件。