[实用新型]一种电器前盖的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种电器前盖的冲压模具，包括工作台，所述工作台上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有驱动机构，所述第二凹槽内设有转动机构，所述驱动机构与转动机构啮合连接设置，所述工作台的上端固定连接有龙门支架，所述龙门支架上开设有通孔，所述通孔内设有压杆，所述压杆的下端通过固定机构固定连接有凸模，所述转动机构上设有多个凹模。本实用新型通过驱动机构、转动机构和固定机构来实现对凸模和凹模一对多的冲压方式以及对凸模的定期更换，减少上料频率，并且避免冲压出来的工件有缺陷，提高工件的合格率，提高工作效率，降低工厂的经济损失。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种电器前盖的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前现有的冲压模具多数采用的是凸模与凹模一对一的冲压方式，工作效率低，增加上料的频率，不能连续冲压，而且在对模具进行冲压时，由于凸模的长期使用，可能会造成凸模的凸块部位造成磨损或者损坏，而传统的冲压模具，不具备对凸模的定期更换作用，常常使得有磨损的凸模在工作中造成冲压出来的工件有缺陷，造成工件的合格率降低，给工厂带来大量的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电器前盖的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电器前盖的冲压模具，包括工作台，所述工作台上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有驱动机构，所述第二凹槽内设有转动机构，所述驱动机构与转动机构啮合连接设置，所述工作台的上端固定连接有龙门支架，所述龙门支架上开设有通孔，所述通孔内设有压杆，所述压杆的下端通过固定机构固定连接有凸模，所述转动机构上设有多个凹模。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于第一凹槽内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁上设有三个第一锯齿，三个所述第一锯齿均与转动机构啮合连接设置。

优选地，所述转动机构包括转动设置于第二凹槽内底部的第二转轴，所述第二转轴的上端固定连接有转盘，所述凹模设置于转盘上，所述转盘的侧壁上固定连接有多块固定块和多个第二锯齿，所述固定块和第二锯齿分别与第一锯齿啮合连接设置。

优选地，所述固定块的数量为五块，所述第二锯齿的数量为十个，其中每两个所述第二锯齿设置于两块固定块之间转盘的侧壁上。

优选地，所述固定机构包括设置于压杆下端的第三凹槽，所述第三凹槽内插设有插杆，所述插杆的下端与凸模的上端固定连接设置，所述插杆上螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿于插杆与第三凹槽的侧壁转动连接设置，所述螺杆上螺纹连接有与之相匹配的螺母，所述螺母的侧壁与压杆的侧壁固定连接设置。

优选地，所述凹模的数量为五个。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动机构和转动机构来实现对一个凸模与多个凹模的配合使用，使得凸模能够准确的与转盘上的每个凹模相配合使用，减少上料的频率，使得凸模能够与凹模能够连续冲压动作，提高工作效率。

2、本实用新型通过固定机构来实现对凸模的定期更换，防止因凸模表面的磨损而导致冲压出来的工件不合格，从而提高冲压出来的工件的合格率，提高工件生产效率，降低因工件不合格而造成工厂经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电器前盖的冲压模具的透视图；