[实用新型]一种加工环锭细纱机罗拉座C型孔及安装面的设备

说明书

本实用新型属于机床加工技术领域，具体是一种加工环锭细纱机罗拉座C型孔及安装面的设备。解决了环锭细纱机罗拉座C型孔加工的累积误差大的问题，包括机床基座、机床机身、工作台以及导轨，机床机身安装在机床基座上，机床基座内设置有导轨，导轨上安装电液自润滑装置，导轨由机床台面驱动电机驱动，导轨上安装可以沿导轨移动的工作台，工作台上安装由液压油缸驱动的夹具，机床机身端部设置有刀具，刀具由机床主轴驱动电机驱动，刀具侧面设置有端面铣刀。本实用新型大大降低了工人的劳动强度，同时也提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于机床加工技术领域，具体是一种加工环锭细纱机罗拉座C型孔及安装面的设备。

背景技术

环锭细纱机罗拉座C型孔尺寸为Φ28（+0.025,0），由于精度高，零件刚性差、弹性大，故极难保证此尺寸。而且还需保证19（+0.03，-0.03）、及79（+0.03,0）等尺寸，安装面需保证平行度0.05；若采用普通通用机床，则需多道工序加工，多次定位，累积误差越来越大，基本无法保证以上各尺寸公差及形状公差。

发明内容

本实用新型为了解决环锭细纱机罗拉座C型孔加工的累积误差大的问题，提供一种加工环锭细纱机罗拉座C型孔及安装面的设备。

本实用新型采取以下技术方案：一种加工环锭细纱机罗拉座C型孔及安装面的设备，包括机床基座、机床机身、工作台以及导轨，机床机身安装在机床基座上，机床基座内设置有导轨，导轨上安装电液自润滑装置，导轨由机床台面驱动电机驱动，导轨上安装可以沿导轨移动的工作台，工作台上安装由液压油缸驱动的夹具，机床机身端部设置有刀具，刀具由机床主轴驱动电机驱动，刀具侧面设置有端面铣刀。

进一步的，夹具包括底座，底座上设置有底部固定结构、中部固定结构以及驱动连接结构，所述的底部固定结构包括安装在底座下部的固定座，固定座上对称安装有涨紧压板I和涨紧压板II，涨紧压板I和涨紧压板II之间设置有压簧I，涨紧压板I和涨紧压板II上分别安装有压爪I，涨紧压板I上安装有可以调节其水平方向位置的T形螺栓I调节，涨紧压板II上安装有可以调节其水平方向位置的T形螺栓II，T形螺栓II外端部安装螺母；所述的中部固定结构包括固定在底座上的螺杆，螺杆上套有压簧II，螺杆外端依次安装压板、凹面垫圈和球面垫圈，球面垫圈外侧拧紧有扁螺母，压板内侧安装在压爪II上，压爪II固定在底座上；所述的驱动连接结构包括与液压油缸输出轴连接的滑块，滑块沿滑座滑动，滑块外侧面为斜面，滑块外侧面与滚轮接触，滚轮安装在连接块的一端，连接块中部铰接固定，连接块另一端与螺杆铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.机床导轨部分既床身与基座是分体式的，便于维修。若为整体式的，不仅重量特大、不易搬迁及运输，而且外形尺寸也加大，维修导轨时所用的磨床也必须是大型机床，维修费用会大幅度增加。

2.机床所配带的工艺夹紧装备即夹具，采用液压夹紧方式，大大降低了工人的劳动强度，同时也提高了加工效率。

3.机床配置了电液自润滑装置，有效解决了导轨磨损问题。

4.机床采用双刀头镗刀杆，装夹两把镗刀，在一次装夹中实现两次镗孔，非常好地解决了罗拉座C型孔精度高且变形大、不易保证尺寸公差和形状公差的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为夹具俯视图；

图4为夹具侧视图I；

图5为夹具侧视图II；