[实用新型]一种高速精雕机的电主轴结构

说明书

本实用新型涉及加工中心设备技术领域，且公开了一种高速精雕机的电主轴结构，包括气缸组件、背盖检测组件、钢筒、拉杆组件、转子组件、后轴承组件、前轴承组件和刀柄，气缸组件包括气缸Ⅰ和气缸分隔片，气缸分隔片位于气缸Ⅰ的上腔室内并将气缸Ⅰ的上腔室分隔为两个腔体，气缸组件的边缘设有一条独立于气缸组件气腔的气路，气路还经过背盖检测组件的边缘及中心轴再贯穿拉杆组件的中心轴至刀柄的内部锥面端。通过在气缸组件中加装气缸分隔片，将气缸分隔片安装在气缸Ⅰ和气缸盖之间，相较于气缸盖与气缸Ⅰ直接连接的结构，此法能够增加一个活塞腔体，而整体的气缸组件所占的空间只有少量的增加，可在有限的空间里面为主轴提高更高的松刀力。

技术领域

本实用新型涉及加工中心设备技术领域，具体为一种高速精雕机的电主轴结构。

背景技术

电主轴是将机床主轴与主轴电机融合为一体，其实际上是一套组件，包括无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、内置编码器、冷却装置等，电机的转子采用压配的方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承，这种机床主轴由内装式电动机直接驱动，把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

在高速精雕领域，需要不断的对刀具进行夹刀、松刀状态变换，由于雕刀高速转动，刀柄与主轴的高速转动下需要较大的松刀力，传统的单杠气缸提供的松刀力有限，另一方面，电主轴在运转时，为防止铁屑或切削液等进入主轴内部，需要保持主轴前端的气密封，同时，刀具在进行自动换刀时需要对刀柄及转子的安装锥形面进行吹气，以防止灰尘或铁屑进入拉爪及主轴内部，当前，在主轴松刀时的气路进气与中心吹气时的气路进气采取同管路，此会造成主轴松刀时的松刀力不稳定，因此，在上述综合影响下，在长时间的精雕过程中，主轴的松刀状态难以控制到位，对于精雕工艺造成质量影响。

实用新型内容

针对背景技术中提出的现有电主轴在使用过程中存在的不足，本实用新型提供了一种高速精雕机的电主轴结构，具备更高的松刀力，提高构件使用寿命的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高速精雕机的电主轴结构，包括气缸组件、背盖检测组件、钢筒、拉杆组件、转子组件、后轴承组件、前轴承组件和刀柄，所述气缸组件、背盖检测组件、钢筒、拉杆组件、转子组件、后轴承组件、前轴承组件和刀柄依次连接，所述气缸组件包括气缸Ⅰ和气缸分隔片，所述气缸分隔片位于气缸Ⅰ的上腔室内并将气缸Ⅰ的上腔室分隔为两个腔体，所述气缸组件的边缘设有一条独立于气缸组件气腔的气路，所述气路还经过背盖检测组件的边缘及中心轴再贯穿拉杆组件的中心轴至刀柄的内部锥面端。

优选的，所述背盖检测组件包括背盖Ⅰ，所述背盖Ⅰ的外侧设有三组用于检测主轴刀状态的接近传感器，所述接近传感器套接于传感器套筒的内部，所述传感器套筒与接近传感器采用偏心套接方式安装。

优选的，所述拉杆组件包括拉杆Ⅰ，所述拉杆Ⅰ的外侧中部通过设有碟片组件与转子组件的内腔夹紧安装，所述碟片组件由多个碟片叠加而成，所述碟片组件的中部设有将碟片组件分为上下段的滑块。

优选的，所述拉杆Ⅰ的顶部设有传感器感应台阶，所述传感器感应台阶采用多台阶形式。

优选的，所述拉杆Ⅰ的外部末端面增设螺纹用于连接固定块，所述固定块位于碟片组件地方下方。

优选的，所述后轴承组件包括后轴承Ⅰ，套接于后轴承Ⅰ外部的后轴承座，以及套接于后轴承座外部的后轴承座套，所述后轴承座与后轴承座套套接间隙设有钢球套，所述后轴承座、后轴承座套与钢球套之间采用无间隙接触，所述后轴承座与后轴承座套的径向断面设有均布的弹簧。

优选的，所述前轴承组件包括两个上下布置的前轴承Ⅰ，两个所述前轴承Ⅰ之间由前轴承内隔环和前轴承外隔环连接，所述前轴承内隔环和前轴承外隔环采用内外套接方式连接。