[实用新型]一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具

说明书

本实用新型公开了一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其包括外模、芯模、环设在所述外模的外周的固定底座、以及填充在所述壶坯的内腔的油泥，所述外模由数个刚性材质的外模瓣组合构成，所述外模具有与所述壶坯相匹配的第一模腔、及位于所述第一模腔上方的且与所述第一模腔相连通的柱形的第二模腔，所述第一模腔的腔壁具有凹凸纹；所述芯模为刚性柱状结构，所述芯模插设在所述壶坯的内腔且向上延伸贯穿所述第二模腔，所述芯模的直径与所述壶坯的口部直径相匹配。本模具不会发生芯模在壶口处卡死的现象，并且以油泥为传力介质，不需再配置硅胶材质的内膜、散胶粒等，可以有效降低成本。

技术领域

本实用新型涉及胀形模具，尤其是能够在贵金属壶坯成型凹凸纹的胀形模具。

背景技术

贵金属容器的使用越来越多。其中贵金属壶是一种常见的贵金属容器，常被用来盛装酒、茶等饮品。在贵金属容器壁上加工花纹的方法有印花、錾花等。由于随着使用时间的增长，印制的图案会被磨掉，所以印花方法并不常用。而錾花由于基本采用手工制作，所以存在费时费力、工作效率低下等问题。因此，人们发明了通过胀形工艺在贵金属容器成型凹凸花纹的方法。胀形工艺是利用弹性芯模受压后横向膨胀、而卸载后自行恢复原状的特性，将压力机的机械能转变为芯模的横向形变，给待加工坯件施压，使待加工坯件在模腔壁具有凹凸纹的刚性外模内发生塑性变形，从而在待加工坯件表面加工出凹凸花纹，该工艺具有成本低、效率高、可批量生产等优势。

图1示出了一种现有的用于在贵金属容器成形凹凸纹的胀形模具的分解状态图，图2为其剖视图。可以看出，该胀形模具包括芯模1、内模2、外模3、固定底座4，外模3由数个刚性材质的外模瓣31组合构成，外模3具有与待加工坯件100相匹配的第一模腔33，第一模腔33的腔壁具有凹凸纹32。固定底座4环设在所述外模3的外周。内模2由数个弹性材质的内模瓣21组合构成，所述内模2具有第三模腔22。芯模1为弹性材质的芯柱，且该芯柱的高度大于待加工坯件100内腔的深度。该类胀形模具存在以下缺陷：1、由于其外模3仅具有与待加工坯件100相匹配的第一模腔33，芯模1仅具有弹性材质的芯柱，且该芯柱的高度大于待加工坯件100的内腔的深度，导致了其仅适用于敞口容器，如杯子。如果用于加工壶，则由于壶口的直径小于壶身的直径，芯模受到压力机的压力后，极易在壶口处卡死，而无法在壶身内进行横向膨胀；2、其内模由数个弹性材质的内模瓣组合构成，制造成本高，而且内模通常在使用数次后就无法再用需要更换，使用成本也很高。因此，有必要对现有的胀形模具做出改进，以使其可以适用于壶。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其包括：

外模，由数个刚性材质的外模瓣组合构成，所述外模具有与所述壶坯相匹配的第一模腔、及位于所述第一模腔上方的且与所述第一模腔相连通的柱形的第二模腔，所述第一模腔的腔壁具有凹凸纹；

环设在所述外模的外周的固定底座；

填充在所述壶坯的内腔的油泥；以及

芯模，为刚性柱状结构，所述芯模插设在所述壶坯的内腔且向上延伸贯穿所述第二模腔，所述芯模的直径与所述壶坯的口部直径相匹配。

工作时，压力机的工作头挤压芯模，芯模向下运动，挤压油泥，油泥受压后发生横向膨胀而横向挤压壶坯(即，待加工坯件)，使壶坯在外模的第一模腔内发生塑性变形，从而在壶坯表面加工出凹凸花纹。

优选地，所述油泥的外表包覆有薄膜。所述薄膜优选硅胶薄膜。

在一种方案中，所述薄膜的数量为多个，多个所述薄膜分别覆盖在所述油泥的外表的不同区域。

优选地，所述芯模的下端部与侧部之间具有过渡圆弧。