[实用新型]一种多穴料带式连续模注塑结构

说明书

本实用新型注塑技术领域，具体是一种多穴料带式连续模注塑结构，包括产品和料带，所述产品由金属件和塑胶件组合而成，其特征在于：所述料带内设有若干个阵列的金属件，所述两个金属件之间设有间隔，且相互独立，金属件通过料带相连接，且在连接处的间隔上开设有定位通孔，一种多穴料带式连续模注塑生产设备，包括金属放料卷、导向板、注塑机、模具和金属接收卷，所述金属放料卷通过导向板连接模具，模具处设有冲压装置和注塑机，模具后端连接金属接收卷，本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸。

技术领域

本实用新型注塑技术领域，具体是一种多穴料带式连续模注塑结构及其注塑生产设备。

背景技术

有些零件产品包含金属件和塑胶件，需要将金属件与塑胶件相粘合组成一个完整的产品。现有技术中大多是采用先完成金属件，然后通过注塑机将塑胶件粘合在金属件上。对于一些体积比较小的件来说，一件一件地注塑非常不方便，对于工业机械手的要求十分高，同时一件一件地生产效率十分低下，并且误差大，进而造成产品的合格率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种料带式的，能够同时生产多件产品，结构简单，产品合格率更高的多穴料带式连续模注塑模具及其注塑生产设备。

为了实现上述目的，设计一种多穴料带式连续模注塑结构，包括产品16和料带9，所述产品由金属件15和塑胶件14组合而成，其特征在于：所述料带9 内设有若干个阵列的金属件15，所述两个金属件15之间设有间隔，且相互独立，金属件15通过料带9相连接，且在连接处的间隔上开设有定位通孔。

所述的一种多穴料带式连续模注塑结构，其特征在于：所述的料带9和金属件15阵列排布成两排预制件，金属件15上下两侧边缘上开设有若干定位通孔，所述预制件交错布置。

设计一种多穴料带式连续模注塑生产设备，包括金属放料卷1、导向板3、注塑机4、模具5和金属接收卷8，所述金属放料卷8通过导向板3连接模具5，模具5处设有冲压装置和注塑机4，模具5后端连接金属接收卷8。

本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，其优点在于：

1.由于是料带式的设计，所以生产具有连续性，不需要重复定位，更加精准。

2.多穴的设计可以同时生产多件产品，使得效率更高。

3.金属件以料带形式在塑胶模具中连续导入，使注塑生产周期减短，节省了人力物力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型模具俯视图；

图3是本实用新型模具主视图；

图4是本实用新型单件产品示意图；

图5是本实用新型多件产品示意图；

图中：1.金属放料卷 2.探测装置 3.导向板 4.注塑机 5.模具 6.接收探测装置7.电控系统 8.金属接收卷 9.料带 10.模具型腔 11.导向支撑装置 12.输送装置 13.模具主体 14.塑胶件 15.金属件 16.产品。

具体实施方式

结合附图对本技术方案做进一步的解释。

实施例一：参见图1