[实用新型]一种新型散热连铸中间包包盖

说明书

本实用新型公开了一种新型散热连铸中间包包盖，包括固定框，所述固定框的底部开设有堵流孔、烘烤孔和测温孔，所述固定框内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第一固定管，所述固定框内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第二固定管，本实用新型涉及中间包包盖技术领域。该新型散热连铸中间包包盖，固定框内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第一固定管，通过钢管作为支撑部分的结构，使用时高温通过浇注料传热到钢管并排出到空气中，进行热交换，钢管与钢管之间互通，提高了包盖的散热能力，防止支撑结构变形，提高使用寿命，多个固定管、连接管和支撑管共同作用不易变形，且人字支撑架能够加强各管道的支撑能力，提高了可靠性。

技术领域

本实用新型涉及中间包包盖技术领域，具体为一种新型散热连铸中间包包盖。

背景技术

为了避免在更换钢包的过程中导致结晶器内钢水的断流造成生产的中断，在连铸工艺中钢水经钢包浇入中间包，中间包对浇入钢水进行稳压精炼和清除杂质后由多水口分流至结晶器，与传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。

中间包一般需要利用中间包包盖进行封闭，但是现有的中间包包盖散热能力较差，长时间使用后，钢结构受热易变形，导致中间包包盖无法使用，降低了其使用寿命，且现有的中间包包盖支撑效果较差，易变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型散热连铸中间包包盖，解决了散热能力较差，易变形，降低使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型散热连铸中间包包盖，包括固定框，所述固定框的底部开设有堵流孔、烘烤孔和测温孔，所述固定框内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第一固定管，所述固定框内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第二固定管，所述固定框内壁的两侧之间且位于两个第二固定管之间焊接有第三固定管，所述第三固定管与第二固定管表面相对一侧之间的两侧均焊接有第一连接管，所述第三固定管与第二固定管表面相对的一侧之间且位于两个第一连接管之间均固定连接有第二连接管。

优选的，所述第一固定管、第二固定管和第三固定管的两端均贯穿固定框并延伸至固定框的两侧，所述第一固定管与第二固定管表面相对一侧之间的两侧均焊接有第一支撑管。

优选的，所述第一固定管与第二固定管表面相对的一侧之间且位于两个第一支撑管之间焊接有第二支撑管。

优选的，所述固定框内壁的两侧均焊接有第一人字支撑架，所述第一固定管、第二固定管和第三固定管表面的底部均焊接有第二人字支撑架。

优选的，所述第一连接管、第二连接管、第一支撑管和第二支撑管表面的底部均焊接有第三人字支撑架。

优选的，所述固定框两侧的正面与背面均焊接有固定耳。

有益效果

本实用新型提供了一种新型散热连铸中间包包盖。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该新型散热连铸中间包包盖，通过固定框内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第一固定管，固定框内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第二固定管，固定框内壁的两侧之间且位于两个第二固定管之间焊接有第三固定管，第三固定管与第二固定管表面相对一侧之间的两侧均焊接有第一连接管，第三固定管与第二固定管表面相对的一侧之间且位于两个第一连接管之间均固定连接有第二连接管，通过钢管作为支撑部分的结构，使用时高温通过浇注料传热到钢管并排出到空气中，进行热交换，钢管与钢管之间互通，便于急速排出热量，提高了包盖的散热能力，防止支撑结构变形，提高使用寿命。