[实用新型]一种落地式双液点胶机

说明书

本实用新型公开了一种落地式双液点胶机，包括工作平台、控制器和电动推杆，所述工作平台的顶端放置板，且放置板的顶端设置有夹持机构，所述工作平台顶端的两侧均安装有支撑杆，且支撑杆的顶端设置有传动机构，且传动机构包括滑杆、滑块、丝杆和第一电机，所述滑块的底端设置有混胶头，所述工作平台的底端设置有放置柜，所述放置柜的内部依次设置有第二储液箱、水箱和第一储液箱，所述第二储液箱和第一储液箱的内部均安装有转轴和搅拌叶片，所述工作平台顶端的两侧均设置有齿轮泵，所述水箱的顶端设置有水泵，所述支撑杆一侧的顶端设置有控制器。本实用新型便于清洗，适用性强，工作效率高，可以避免胶水凝固。

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种落地式双液点胶机。

背景技术

工业生产中，常常需要用到一种点胶机将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部，点胶机种类丰富，落地式双液点胶机与单液点胶机不同之处在于双液点胶机具有两个料筒，其中一个桶用于装本胶，另一个桶用于装催化剂，当胶遇到催化剂时，胶水才开始固化，双液混合点胶粘结效果较单液点胶效果好，且根据不同的混合胶水比例可以很好的把握胶水的固化时间，从而更利于产线生产的需要；

然而现有的落地式双液点胶机一般存在以下几点问题：

1、点胶机工作中不便于对不同型号的产品进行固定，操作繁琐，工作效率较低；

2、点胶完成之后不便于清洗，从而导致管道的堵塞，或者下次使用另一种胶水灌胶时，会造成多种胶水混合，影响产品的品质；

3、胶水或者催化剂容易产生沉淀，影响胶水的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落地式双液点胶机，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同型号的产品进行固定，操作繁琐，工作效率较低，不便于清洗和料筒内部的胶水或者催化剂容易产生沉淀问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落地式双液点胶机，包括工作平台、控制器和电动推杆，所述工作平台顶端的一侧设置有第二固定板，且第二固定板一端的中间设置有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有放置板，且放置板的顶端均匀设置有放置槽，所述放置槽的顶端设置有夹持机构，且夹持机构包括夹持板、弹簧、第一固定板和伸缩杆，所述第一固定板分别固定在放置板顶端的两侧，且第一固定板相对的一端均匀设置有弹簧，所述弹簧的内部均设置有伸缩杆，且伸缩杆和弹簧的一端均设置有夹持板，所述工作平台顶端的两侧均通过螺栓安装有支撑杆，且支撑杆的顶端设置有传动机构，且传动机构包括滑杆、滑块、丝杆和第一电机，所述滑杆和丝杆的两端分别通过轴承安装在支撑杆上，且丝杆的一端设置有第一电机，所述滑杆和丝杆上活动设置有滑块，所述滑块一端的凹槽内部设置有气缸，所述滑块的内部活动设置有固定架，且滑块的的内部设置有与固定架相匹配的通槽，所述气缸的输出端延伸至滑块的顶端与固定架的顶端固定，固定架的两侧穿过通槽延伸至滑块的底端设置有混胶头，所述支撑杆的内侧均设置有接液槽，所述支撑杆远离接液槽的一侧通过支撑板设置有废液箱，所述工作平台的底端设置有放置柜，且放置柜的两侧均铰接安装有活动门，所述放置柜底端的四个拐角处均安装有支撑脚，所述放置柜的内部依次设置有第二储液箱、水箱和第一储液箱，所述第二储液箱和第一储液箱的内部均通过轴承安装有转轴，且转轴的外侧壁上均匀设置有搅拌叶片，所述转轴的顶端分别延伸至第二储液箱和第一储液箱的顶端设置有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带连接，所述第二储液箱内部转轴的顶端设置有第二电机，所述工作平台顶端的两侧均设置有齿轮泵，且齿轮泵的输入端分别设置有进液管与第二储液箱和第一储液箱连接，所述进液管上均设置有电磁阀，所述水箱的顶端设置有水泵，所述支撑杆一侧的顶端设置有控制器，且控制器的输出端与第一电机、气缸、混胶头、水泵、齿轮泵、电动推杆、电磁阀和第二电机的输入端通过导线电连接。

优选的，所述废液箱和接液槽的数量均设置有两个，且废液箱和接液槽通过导管连通，所述废液箱一端的中间均设置有透明观察窗，且废液箱一侧的底端均设置有出液口。