[实用新型]一种高频焊管焊缝的快速冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种高频焊管焊缝的快速冷却装置，包括行走座、支撑方通和冷却模块；所述行走座底部的四个拐角位置处均螺旋连接有万向轮，所述行走座顶部的中心位置处焊接有支撑方通。本实用新型中，通过将冷却模块布置在管体的外侧，利用气泵向一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的内部通入等量的空气，利用一号喷气孔、二号喷气孔和三号喷气孔的内径依次减小，对螺旋焊管的焊缝进行三重风冷，能够首先对焊缝喷出慢速风，提高焊缝的冷却效率，避免焊缝冷却速度快导致焊缝出现裂纹的情况，然后再向焊缝处喷出快速风进行冷却，有效提高焊缝的冷却效率，且保护焊缝安好无损。

技术领域

本实用新型涉及高频焊管技术领域，具体涉及一种高频焊管焊缝的快速冷却装置。

背景技术

高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。焊缝形状包括直缝焊管和螺旋焊管。现有的焊缝冷却装置在对螺旋焊管进行冷却时，因螺旋焊管的焊缝呈螺旋状布置，冷却的效率低，导致焊缝处冷热不均，容易造成焊缝出现裂纹，提高了废品率。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高频焊管焊缝的快速冷却装置，通过将冷却模块布置在管体的外侧，利用气泵向一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的内部通入等量的空气，利用一号喷气孔、二号喷气孔和三号喷气孔的内径依次减小，对螺旋焊管的焊缝进行三重风冷，能够首先对焊缝喷出慢速风，提高焊缝的冷却效率，避免焊缝冷却速度快导致焊缝出现裂纹的情况，然后再向焊缝处喷出快速风进行冷却，有效提高焊缝的冷却效率，且保护焊缝安好无损。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高频焊管焊缝的快速冷却装置，包括行走座、支撑方通和冷却模块；所述行走座底部的四个拐角位置处均螺旋连接有万向轮，所述行走座顶部的中心位置处焊接有支撑方通，所述行走座的顶部位于支撑方通的两侧分别螺旋安装有鼓风机和蓄电池，所述鼓风机上连通有排气管，且排气管的一端贯穿支撑方通的壁厚延伸至支撑方通的内部，所述支撑方通的顶部对称焊接有两个固定板，且支撑方通的两侧壁上对应两个固定板位置处均开设有条形通孔，所述固定板上安装有冷却模块，所述支撑方通顶部的背侧螺旋固定有电机，所述支撑方通顶部的内侧壁上对应电机位置处转动连接有一号齿轮，所述支撑方通顶部的内侧以一号齿轮的竖直中线为基准对称转动连接有两个二号齿轮，且两个二号齿轮分别与一号齿轮的两侧啮合，所述电机通过电机轴与一号齿轮传动连接，两个所述二号齿轮分别与一号螺旋软轴的一端和二号螺旋软轴的一端固连，所述一号螺旋软轴和二号螺旋软轴的另一端均与支撑方通的内壁转动连接；其中，

所述冷却模块以支撑方通的水平方向上的中分线为基准对称设置，所述冷却模块包括一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架；所述一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架均通过球铰链与固定板转动连接，所述一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的底端均位于支撑方通的内侧，且一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的底端上均开设有气孔，所述气孔通过软管与排气管连通，所述支撑方通一侧的一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的底端均与一号螺旋软轴螺旋嵌入连接，所述支撑方通另一侧的一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的底端均与二号螺旋软轴螺旋嵌入连接，所述一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架底端的一侧与固定板之间均焊接有挤压弹簧。

进一步在于：所述出油单元包括放油盘、摇杆、拨块和复位弹簧；所述放油盘与储油腔的中心位置转动连接，所述放油盘上对应出油孔位置处开设有圆孔，所述放油盘靠近转动盘的一侧上转动连接有摇杆，且摇杆的一端贯穿扇形块的内壁延伸至扇形块的外侧，所述摇杆的一端上焊接有拨块，所述拨块的大端与扇形块的外壁之间设置有复位弹簧，能够便于将防锈油间歇排出。