[实用新型]一种注塑模具的抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的抽芯机构，包括底座、定模板、动模板和侧抽芯滑块，所述定模板固定于底座的上端，所述定模板的上端固定连接有固定架，所述定模板和动模板之间设有注塑件，注塑件的一侧且位于定模板的内壁设有侧抽芯滑块，定模板的内壁设有与侧抽芯滑块对应的侧抽槽，所述侧抽芯滑块的外壁一侧固定连接有L型支杆，且L型支杆远离侧抽芯滑块的一端外壁连接有液压缸，所述液压缸通过输油管连接有液压工作站，所述动模板的底壁一侧固定连接有锁紧导杆，且锁紧导杆的内壁通过孔槽设有活动杆。本实用新型结构简单，易操作，能够保障侧抽芯滑块平稳抽芯，且提高了注塑件的成品率，使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的抽芯机构。

背景技术

现有技术中，注塑模具在开模时，斜导柱将与侧滑块完全分开，同时侧滑块向外滑移实现抽芯，当合模时，斜导柱的端部先穿入侧滑块的斜导孔，然后在继续合模的过程中，斜导柱与斜导孔配合，使得侧滑块向型腔位置滑移，最终滑移到型腔的成型位置。在这种工况的使用环境下，斜导柱的端部由于在合模前与侧滑块的斜导孔分离，在合模时，必然会产生斜导柱端部与斜导孔口端的较大冲量，即使是硬度较高的斜导柱和侧滑块，在使用一段时间之后，斜导柱的端部和斜导孔的孔口就会产生较大的磨损，不仅表面变得粗糙，而且严重时将出现变形，影响其正常的使用，大大降低了成品率。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种注塑模具的抽芯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具的抽芯机构，包括底座、定模板、动模板和侧抽芯滑块，所述定模板固定于底座的上端，所述定模板的上端固定连接有固定架，所述定模板和动模板之间设有注塑件，注塑件的一侧且位于定模板的内壁设有侧抽芯滑块，定模板的内壁设有与侧抽芯滑块对应的侧抽槽，所述侧抽芯滑块的外壁一侧固定连接有L型支杆，且L型支杆远离侧抽芯滑块的一端外壁连接有液压缸，所述液压缸通过输油管连接有液压工作站，所述动模板的底壁一侧固定连接有锁紧导杆，且锁紧导杆的内壁通过孔槽设有活动杆，所述活动杆向外延伸端固定连接有弹性头，且弹性头与锁紧导杆的下端壁之间连接有第二弹簧，所述活动杆的顶壁与孔槽之间连接有第一弹簧。

优选的，所述注塑件的底部设置有顶出机构。

优选的，所述侧抽芯滑块的底壁固定连接有限位滑块，且侧抽槽的底壁设有与限位滑块对应的限位滑槽。

优选的，所述侧抽芯滑块的上端壁设有与弹性头对应的锁紧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，当进行注塑时，侧抽芯滑块在液压缸的作用下向内侧滑动，此时动模板在脱模机构的作用下下压，使得锁紧导杆向下移动，并带动弹性头插接于锁紧槽内，完成锁紧固定，避免注塑件向外挤压侧抽芯滑块，造成残次品；

2、弹性头在向下移动时首先与侧抽芯滑块接触，但在第一弹簧和第二弹簧的共同弹性力作用下，具有一定的缓冲效果，避免硬性碰撞损坏侧抽芯滑块；

3、当需要脱模时，启动液压工作站，液压缸向外顶出L型支杆，从而带动侧抽芯滑块向外侧平移，且限位滑块在限位滑槽的限位作用下，避免了脱离侧抽槽，提高工作效率。

综上，本实用新型结构简单，易操作，能够保障侧抽芯滑块平稳抽芯，且提高了注塑件的成品率，使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图。