[实用新型]一种冷敷贴制造用的原料配比装置

说明书

本实用新型公开了一种冷敷贴制造用的原料配比装置，包括支架、称重筒、称重传感器和搅拌设备，所述支架的上端并排设置有称重筒，所述称重筒的两侧设置有支脚，所述支脚与支架之间设置有称重传感器，所述称重筒的底端出口位置安装有电磁阀，所述称重传感器的下部支架上相对设置有两个螺旋输送机构，两个所述螺旋输送机构的上端对应称重筒底端出口位置安装有接料斗，所述螺旋输送机构的下部设置有搅拌设备，所述搅拌设备的上端安装有入料斗，所述支架的后端设置有原料槽。本实用新型通过设置称重筒、称重传感器、螺旋输送机构、搅拌设备、原料槽和管式提升机，解决了现有的技术原料配比自动化程度低，配比精度差，加工不连续、效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及中医医疗用品加工技术领域，具体为一种冷敷贴制造用的原料配比装置。

背景技术

冷敷贴是根据传统冷敷方式改良而成，以高分子凝胶为基础制备的TDDS新型药物释放系统为核心，由背衬层、凝胶层、防粘层组成，可使局部毛细血管收缩，减轻局部充血，可使神经末梢的敏感性降低而减轻疼痛，降温退热，可减少局部血流，防止炎症和化脓扩散。可将体内的热传导发散，增加散热，降低体温。冷敷适用于早期局部软件组织损伤、高热病人及中暑者、牙痛等需要冷敷人群，因此冷敷贴被人们广泛的使用，在冷敷贴的生产过程中需要不同的原料进行加工，由于需要按照一定的比例进行使用，所以需要对原料进行配比。

但是，现有的冷敷贴制造用装置存在以下不足：

1、现有的冷敷贴制造用装置并不具备精确配比的功能，各原料需要提前通过称重秤逐个称重后再混入进行加工的，这种方式不仅使得冷敷贴加工效率变低，而且在进行称重时人员的劳动强度也将增大，费时又费力。

2、现有的冷敷贴制造时自动化程度低，加工不连续，需要人工参与加工，加工效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷敷贴制造用的原料配比装置，解决了现有的技术原料配比自动化程度低，配比精度差，加工不连续、效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷敷贴制造用的原料配比装置，包括支架、称重筒、称重传感器和搅拌设备，所述支架的上端并排设置有称重筒，所述称重筒的两侧设置有支脚，所述支脚与支架之间设置有称重传感器，所述称重筒的底端出口位置安装有电磁阀，所述称重传感器的下部支架上相对设置有两个螺旋输送机构，两个所述螺旋输送机构的上端对应称重筒底端出口位置安装有接料斗，所述螺旋输送机构的下部设置有搅拌设备，所述搅拌设备的上端安装有入料斗，所述入料斗正对两个螺旋输送机构的出料口位置，所述支架的后端设置有原料槽，所述原料槽与对应的称重筒之间斜设置有管式提升机，所述支架底部一侧设置有电源。

优选的，所述螺旋输送机构包括输送筒体、支座、转动轴、螺旋刀片、联轴器和输送电机，所述输送筒体的两端安装在支座上，所述输送筒体的内部安装有转动轴，所述转动轴的一端通过联轴器与输送电机转轴连接，所述转动轴上安装有螺旋刀片。

优选的，所述搅拌设备包括搅拌罐体、支腿、搅拌电机、主动轮、搅拌杆、轴承、从动轮、皮带、出料管、阀门和电加热器，所述搅拌罐体的内部安装有电加热器，所述搅拌罐体底部安装有支腿，所述搅拌罐体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的上部通过轴承与搅拌罐体连接，所述搅拌杆的顶端安装有从动轮，所述搅拌电机安装在搅拌罐体的一侧，所述主动轮安装在搅拌电机的转轴上，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述搅拌罐体的底端安装有出料管，所述出料管上安装有阀门。

优选的，所述管式提升机倾斜设置在原料槽与称重筒之间，所述管式提升机的底部卡接有弧形座，所述弧形座的底端焊接在支架上。

优选的，所述支架的前端安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与称重传感器的输入端、电磁阀的输入端和输送电机的输入端电性连接。