[实用新型]一种解决螺纹芯子上的牙套固定装置

说明书

本实用新型公开了一种解决螺纹芯子上的牙套固定装置，包括螺纹成型块，所述螺纹成型块下端设有圆台块，所述圆台块下端设有带通孔的第一连接块，所述第一连接块下端设有旋转块，所述旋转块中间位置设有齿轮组，所述旋转块下端设有第二连接块，所述第二连接块与冷却块固定连接，冷却块与固定件两个啮合，所述冷却块内设有冷却腔，所述冷却腔内设有冷却驱动件，所述冷却腔内设有冷却液，所述冷却腔通过连接口与冷却管道连通。采用了在螺纹芯子底端设有带有密集小齿的冷却块与带有密集小齿的固定件连接，固定件和模具设备固定连接，使得螺纹芯子转到任何位置都可以与模具设备连接，且接触面积较大，不易打滑和旋转，保证了螺纹芯子旋转抽出时的精度。

技术领域

本实用新型涉及模具配件技术领域，尤其涉及一种解决螺纹芯子上的牙套固定装置。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如带用内螺纹或外螺纹的产品，该类产品在脱螺纹时一般都采用液压马达带动齿轮传动，再由齿轮带动螺纹芯子旋转抽出完成。传统的螺纹芯子在进行固定时，一般采用在模具设备上设有固定孔，在螺纹芯子底端螺纹杆，通过螺纹杆与设备上的固定孔连接，这样连接易打滑，在螺纹芯子旋转抽出时，精度较差。由于长时间的生产后螺纹芯子收到热性原料的影响，受热后膨胀，螺纹芯子旋转抽出时，可能会对成型螺纹进行损坏，使得产品质量下降的问题。针对上述问题，需要提出一种解决螺纹芯子上的牙套固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统技术中螺纹芯子通过螺纹杆与设备上的固定孔连接，连接易打滑，在螺纹芯子旋转抽出时，精度较差的问题和螺纹芯子收到热性原料的影响，受热后膨胀，螺纹芯子旋转抽出时，可能会对成型螺纹进行损坏，使得产品质量下降的问题，而提出的一种解决螺纹芯子上的牙套固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种解决螺纹芯子上的牙套固定装置，包括螺纹成型块，所述螺纹成型块下端固定连接有圆台块，所述圆台块下端设有第一连接块，所述第一连接块上设有通孔，所述第一连接块下端固定连接有旋转块，所述旋转块中间位置设有齿轮组，所述旋转块下端与第二连接块固定连接，所述第二连接块与冷却块固定连接，所述冷却块与两个固定件啮合，所述冷却块内部设有冷却腔，所述冷却腔内设有冷却驱动件，所述冷却腔内设有冷却液，所述冷却腔上端设有连接口，所述连接口与冷却管道连通，所述冷却管道贯穿圆台块、第一连接块、旋转块、第二连接块内壁伸至螺纹成型块侧壁。

优选地，所述螺纹成型块表面设有成型螺纹，所述螺纹成型块、圆台块、第一连接块内部设有内腔。

优选地，所述齿轮组由第一齿轮和第二齿轮组成，所述第一齿轮和第二齿轮形状相同。

优选地，所述冷却驱动件由滑塞、节流孔和塞杆组成，所述滑塞在冷却腔内部与冷却块滑动连接。

优选地，所述滑塞上设有若干节流孔，所述滑塞与塞杆一端固定连接，所述塞杆另一端贯穿冷却块下壁与液压动力源输出端连接。

优选地，所述固定件由固定块、连接杆、连接孔、T形槽和半圆槽组成，所述固定块上设有若干T形槽。

优选的，所述T形槽内设有连接杆，所述连接杆为T形杆，所述连接杆顶端伸至固定块外部。

优选的，所述固定块上设有连接孔，所述固定块一侧设有半圆槽，所述半圆槽表面设有细齿。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、采用了在螺纹芯子底端设有带有密集小齿的冷却块与带有密集小齿的固定件连接，固定件和模具设备固定连接，使得螺纹芯子转到任何位置都可以与模具设备固定连接，且接触面积较大，不易打滑和旋转，保证了螺纹芯子旋转抽出时的精度，有效的解决了传统技术中螺纹芯子通过螺纹杆与设备上的固定孔连接，连接易打滑，在螺纹芯子旋转抽出时，精度较差的问题。