[实用新型]拉丝模具

说明书

本实用新型公开了一种拉丝模具，所述拉丝模具包括：第一模具，以及与所述第一模具匹配使用的第二模具；所述第一模具上设有第一入口区、第一润滑区、第一定径区以及第一出口区；所述第二模具上设有第二入口区、第二润滑区、第二定径区以及第二出口区；所述第一模具与所述第二模具匹配使用时扣合为一个同心体。能够使更多的润滑粉附着于拉丝之上，提高了润滑效果，有效降低拉丝与模具之间所产生的摩擦热量，直接的解决了现有技术中拉丝过程中的摩擦热量大，间接冷却方式效果差的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备领域，尤其涉及一种拉丝模具。

背景技术

目前我国焊丝生产企业普遍使用直进式拉丝机进行盘条钢材的拉拔，拉拔速度最高已达到25m/s。盘条拉拔减径必须使用拉丝模具，现有技术的拉丝模具为统一整体，包括入口区、润滑区、定径区和出口区，定径区模芯的质量和冷却效果质量直接决定拉丝模具的寿命。使用时将焊丝依次穿入螺旋辊和拉丝模具，放入模盒套筒内将螺旋辊旋紧使模具固定，套筒外部通入循环冷却水，对模具进行间接冷却，热量经模具传导至模套后再传到至循环冷却水。基于上述现状，想要实现高速(15m/s以上)拉拔需使用成本高昂的进口模具或特种涂层模具；因为采用成本低廉的模具生产出的拉丝质量较差，摩擦热量大，现有的间接冷却方式效果较差，模芯在高温状态下极易损坏，造成盘条表面划伤、椭圆甚至断丝问题，模具使用寿命短，致使增加企业生产成本，严重时甚至会引发人身安全事故。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的至少在于提供一种拉丝模具，旨在解决现有技术中拉丝过程中的摩擦热量大的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的一个实施方式提供一种拉丝模具，所述拉丝模具包括：第一模具，以及与所述第一模具匹配使用的第二模具；所述第一模具上设有第一入口区，第一润滑区，第一定径区以及第一出口区；所述第二模具上设有第二入口区，第二润滑区，第二定径区以及第二出口区；所述第一模具与所述第二模具匹配使用时会扣合为一个同心体。

在一个实施方式中，所述第一模具邻近第一出口区的端面为凸面，所述第二模具邻近第二入口区的端面为凹面。

在一个实施方式中，所述第一模具邻近第一出口区的端面为锥形凸面，所述第二模具邻近第二入口区的端面为锥形凹面。

在一个实施方式中，所述锥形凸面/锥形凹面的锥形角度为10°～20°。

在一个实施方式中，所述第一定径区的直径比所述第二定径区的直径大20％～30％。

在一个实施方式中，所述第二定径区的直径等于所述拉丝模具制出的拉丝直径。

在一个实施方式中，所述锥形凸面/锥形凹面的锥形角度为15°。

在一个实施方式中，所述第一出口区与第二入口区均为锥形腔体。

在一个实施方式中，所述第一出口区的最大直径大于所述第二入口区的最大直径。

本实用新型实施方式提供的上述技术方案，能够使更多的润滑粉附着于拉丝之上，提高了润滑效果，有效降低拉丝与模具之间所产生的摩擦热量，直接的解决了现有技术中拉丝过程中的摩擦热量大的技术问题。

附图说明

图1显示为本实用新型所述拉丝模具的结构示意图。

元件标号说明