[实用新型]一种金属铸件废料顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件废料顶出机构，具体涉及金属铸件设备技术领域，包括下模座，所述下模座的前表面嵌入设置有控制开关，且下模座的表面中心位置开设有模腔，所述模腔的内部安装有金属铸件废料，所述下模座的内部靠近模腔的底部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有顶出驱动机构，所述顶出驱动机构包括电动伸缩杆。本实用新型通过设置了顶出驱动机构，金属铸件废料被顶起，可避免人工从模腔中取出金属铸件废料，减少金属铸件废料的拿取时间，设置了固定机构和推板，安装架以及螺栓将下模座与固定板固定连接，可保证气缸在工作时的稳定性，倾斜端部对金属铸件废料进行推动，此时金属铸件废料从成模支撑板中掉落。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属铸件废料顶出机构。

背景技术

现有的金属铸件分离机中，通过转盘设置了用于去除水口、去除铸件、废料移除等工位，在废料移除的工位中采用的是用于手指气缸将其夹持至后方的落料槽内。

专利申请公布号CN 205165835 U的实用新型专利公开了一种金属铸件废料顶出机构，该实用新型包括转盘、驱动装置、左侧顶板、右侧顶板和导料板；该一种金属铸件废料顶出机构能够大大提高废料的排出，改变现有的金属铸件分离装置采用手指气缸夹持进行废料脱离的缺陷，大大提高了工作，便于废料的收集。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在对金属铸件废料进行顶起过程中会出现废料的掉落，导致金属铸件废料的顶出进度受到影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属铸件废料顶出机构，通过设置了顶出驱动机构，电动伸缩杆的伸缩端伸长，这时滑动板在凹槽内滑动，此时滑动板推动着活动杆，在销轴的作用下，推块与活动杆发生活动，此时挡块以及成模支撑板可向上运动，成模支撑板将金属铸件废料顶起，此时方便对金属铸件废料进行清理，可避免人工从模腔中取出金属铸件废料，减少金属铸件废料的拿取时间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件废料顶出机构，包括下模座，所述下模座的前表面嵌入设置有控制开关，且下模座的表面中心位置开设有模腔，所述模腔的内部安装有金属铸件废料，所述下模座的内部靠近模腔的底部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有顶出驱动机构；

所述顶出驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与凹槽的内腔侧壁固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端固定连接有滑动板，所述滑动板的一端通过销轴活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端通过销轴活动连接有推块，所述推块的顶端固定连接有挡块，所述挡块的顶端固定设置有成模支撑板，所述模腔的内腔开设有空缺部，所述空缺部的底端设置有通孔，且空缺部与挡块相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述下模座的顶端表面靠近模腔的一侧设置有冲压柱，所述冲压柱的顶端固定连接有上模座，所述上模座的底部固定设置有上模块，所述上模块与模腔相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述下模座的一侧连接有固定板，且下模座与固定板的连接处设置有固定机构。

在一个优选地实施方式中，所述固定机构包括安装架，所述安装架的轴截面形状为“L”形，且安装架的表面嵌入安装有螺栓，所述下模座与固定板通过安装架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的上表面固定设置有侧板，所述侧板的一侧表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有推板。

在一个优选地实施方式中，所述推板的底部设置有倾斜端部，所述倾斜端部与下模座的顶端表面相接触，且倾斜端部位于模腔的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：