[实用新型]一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置

说明书

本实用新型公开了一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，包括剪切配合板、剪切位移套、剪切杆和线头夹持部，剪切配合板内开设有工位安装槽，剪切配合板的内侧面设有配合刀头，配合刀头与剪切配合板通过螺栓固定连接；剪切位移套上包括限位块、连接板和滑动座，限位块设置于剪切位移套侧面的两端，连接板设置于剪切位移套的底部，连接板与剪切配合板焊接固定，滑动座设置于连接板顶端的一侧，线头夹持部平行设置于滑动座的邻侧，且限位块和滑动座均与剪切位移套为一体结构，具有能够克服换盘切换当中出现的线头缠绕问题，提高生产效率和产品优良率的优点。

技术领域

本实用新型涉及收线装置技术领域，具体讲是一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线生产中的收线过程是收线机将成品线绕在收线轴上，收满一轴后，需要通过换盘切换装置将成品线切换到另一个收线盘上的线轴上，保证生产的连续性，但是由于漆包线的裸线经退火软化后具有一定的弹性，因此在换盘切换过程切断的操作当中漆包线失去线轴拉伸力会出现回弹的问题，在绕下一个线轴的时候若不能将线头理顺，则会出现线头的问题，因此如何构造一种避免线头缠绕的装置成了为目前需要解决的问题。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，具有能够克服换盘切换当中出现的线头缠绕问题，提高生产效率和产品优良率的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，包括剪切配合板、剪切位移套、剪切杆和线头夹持部，剪切配合板内开设有工位安装槽，剪切配合板的内侧面设有配合刀头，配合刀头与剪切配合板通过螺栓固定连接；剪切位移套上包括限位块、连接板和滑动座，限位块设置于剪切位移套侧面的两端，连接板设置于剪切位移套的底部，连接板与剪切配合板焊接固定，滑动座设置于连接板顶端的一侧，线头夹持部平行设置于滑动座的邻侧，且限位块和滑动座均与剪切位移套为一体结构；剪切杆包括活动杆、推杆固定板和剪切刀头，活动杆的底部开设有滑动槽，活动杆贯穿剪切位移套，且滑动槽嵌套于滑动座上，活动杆与剪切位移套的连接板通过滑动槽活动连接，推杆固定板垂直设置于活动杆的端部，推杆固定板与活动杆为一体结构，剪切刀头竖立架设于活动杆顶端的中间位置，剪切刀头与活动杆通过螺栓固定连接。

进一步的，线头夹持部由底部钳板、顶部钳板和马达构成，底部钳板与连接板通过螺栓固定连接，顶部钳板设置于底部钳板的顶端，且顶部钳板的端部与底部钳板铰接，且顶部钳板端部内设有轴承，所述顶部钳板的一侧安装有马达，顶部钳板的一端与马达的转动轴活动连接。通过设置的线头夹持部在换盘切换过程中将漆包线剪切处的线头夹紧，使线头部位具有张紧力而不回弹，从而克服线头在新的绕线轴上出现缠绕问题，具体是这样实现的，漆包线生产线的收线机将成品线绕在收线轴上，收满一轴后，马达带动顶部钳板绕底部钳板的端部旋转压紧底部钳板，从而钳紧漆包线，随后推动设备推动活动杆前移，使活动杆带动剪切刀头沿剪切位移套上的滑动座前移，直至剪切刀头与配合刀头的刃口相交重叠产生剪切力将漆包线剪断，此时线头夹持部将漆包线剪切处的线头夹紧，使线头部位具有张紧力而不回弹，最后换盘切换装置将成品线切换到另一个收线盘上的线轴上继续进行缠绕。

进一步的，推杆固定板内开设有推杆固定槽，推杆固定板通过螺栓固定于推动设备上。通过设置的推杆固定板将活动杆固定在推动设备，推动设备包括但不限于电动缸、气缸、电动推杆等设备。

进一步的，配合刀头和剪切刀头均为淬火刚制品，淬火钢是指金属经过淬火之后,其组织为马氏体硬度HRC>50的钢，从而保证配合刀头和剪切刀头的耐磨性，延长刀头更换周期。

进一步的，推杆固定板与剪切配合板平行设置。通过设置的剪切配合板将装置安装于收线轴需要进行漆包线剪切的工位上。

进一步的，底部钳板的顶部端面和顶部钳板的底部端面均具有长条啮合齿，从而增强底部钳板和顶部钳板之间配合的夹紧力，防止出现抽线的问题。