[实用新型]一种转炉炉后精准调温装置

说明书

一种转炉炉后精准调温装置，设置在炉后精炼平台，包括低位料仓、皮带运输机、高位料仓、称重仓和旋转溜槽，低位料仓将运送来的钢料头导入皮带运输机，钢料头经皮带运输机进入高位料仓，钢料头经高位料仓进入称重仓，根据调温所需称量好的钢料头进入旋转溜槽装置，钢料头经调温溜槽的旋转溜管进入钢包内实现对钢液的精准调温。本实用新型可实现转炉出钢后在炉后吹氩精炼的过程中安全、快速、高效、精准的调整氩后温度，在大大降低人工劳动强度的同时，将调温时间由改进前的3min缩短至1min。此外，旋转溜槽的设计，可以避免调温溜槽长时间受高温钢水的烘烤而发生的软化、不耐碰撞等问题，使溜槽的使用寿命提高至一年以上。

技术领域

本实用新型涉及一种用于转炉炉后实现安全快速精准调温的装置。

背景技术

转炉钢水在吊往连铸进行浇注时，需控制合适的上钢温度以实现连铸低过热度浇注，而转炉受铁水条件、废钢类型等外界因素影响较大，出钢温度存在波动，对温度偏高炉次需进行调温操作，降低上钢温度，进而实现连铸中包低过热度浇注。目前，炉后调温过程是将从轧钢倒运来切头切尾的钢料头用磁盘吸到废钢斗，再用废钢斗倒在炉前平台上，由人工搬到叉车斗内，再用叉车开到炉后倒在炉后调温溜槽周围，然后再用人搬运钢料头至调温溜槽向钢包内调温。上述过程耗时费力，多个环节需要人工操作，操作人员的劳动强度非常大，存有安全隐患，有时会出现因搬运钢料头耗费时间长而赶不上调温，不得已向连铸提供高温钢水导致连铸机调整拉速。此外，炉后调温溜槽为固定结构，调温溜槽开口处位于钢包正上方，直接且长期承受高温钢水的烘烤，会出现软化现象，当大量钢料头进行调温时，因重力作用对调温溜槽冲击变形严重，调温溜槽一般用两个月左右即出现严重变形需要更换，更换时费时、费力且增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省时省力且可提高调温溜槽使用寿命的转炉炉后精准调温装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种转炉炉后精准调温装置，设置在炉后精炼平台，包括低位料仓、皮带运输机、高位料仓、称重仓和旋转溜槽，低位料仓将运送来的钢料头导入皮带运输机，钢料头经皮带运输机进入高位料仓，钢料头经高位料仓进入称重仓，根据调温所需称量好的钢料头进入旋转溜槽装置，钢料头经调温溜槽的旋转溜管进入钢包内实现对钢液的精准调温。

上述转炉炉后精准调温装置，所述旋转溜槽包括支撑台架和装配在支撑台架上的电机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、旋转料斗，电机输出轴传动连接减速机，减速机传动连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮连接旋转料斗，旋转料斗下部连接旋转溜管。

上述转炉炉后精准调温装置，所述旋转溜管上段为竖直管，下段为倾斜段，倾斜段与水平方向呈30-45°的夹角。

上述转炉炉后精准调温装置，所述皮带运输机设有皮带机支架、皮带驱动机构和传送带，传送带的低端和高端分别对应低位料仓、高位料仓，传送带上设有小料槽，钢板制作的小料槽并排固定在传送带上。

上述转炉炉后精准调温装置，所述称重仓设有称重器，称重仓下部设有插板阀。

上述转炉炉后精准调温装置，低位料仓设有第一电振器，高位料仓设有第二电振器。

本实用新型是为实现转炉炉后快速、准确的调整钢水温度而设计。所述装置可完成上料、称重、调温等操作，实现转炉出钢后在炉后吹氩精炼的过程中安全、快速、高效、精准的调整氩后温度，在大大降低人工劳动强度的同时，将调温时间由改进前的3min缩短至1min，明显缩短冶炼周期并为连铸提供合适的浇注温度提供了有力的保障。此外，旋转溜槽的设计，可以避免调温溜槽长时间受高温钢水的烘烤而发生的软化、不耐碰撞等问题，使溜槽的使用寿命提高至一年以上，降低了生产成本，并节省了设备维修时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。