[实用新型]一种便于更换膜材的贴膜工装

说明书

本实用新型涉及贴膜工装技术领域，且公开了一种便于更换膜材的贴膜工装，包括底板，所述底板底部的左侧与防护箱的顶部固定连接，所述防护箱内壁左侧的中间位置与双向丝杠的一端通过轴承转动连接，所述双向丝杠的右端通过轴承贯穿防护箱的右侧并延伸至其外部，所述防护箱的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与双向丝杠的右端固定连接。本实用新型由于转杆、插杆和插槽的设置，通过转杆能够使筒状膜材与其相套接，此时转杆与膜材之间形成活动连接的方式，能够起到固定膜材，并且保证保护膜在拉伸过程中的平衡，同时插杆与插槽能够使两个转杆之间进行组合与分离操作，从而保证了安装膜材的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及贴膜工装技术领域，具体为一种便于更换膜材的贴膜工装。

背景技术

覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压合，形成纸塑合一的覆膜产品。

在建材生产领域中，建筑板材使常用的装修材料，特别是医院以及研究所等场所，其中钢质自洁板自身的良好性能被大量用作隔墙使用，而对于该种板材的生产过程中，最后需要对板材进行贴膜处理，一是能够对板材起到保护作用，防止在运输以及搬运过程中出现划痕的现象，同时还能够防止在施工过程中避免油渍以及其他污染物的粘附；二是能够起到良好的装饰作用，提高整体的美观度。在对板材贴膜过程中，膜材的更换是通过人工解除各项限位螺丝而完成的，在此过程中，不仅操作顺序繁琐，而且还极为占用时间，无法达到快速并且简便更换的效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种便于更换膜材的贴膜工装，达到了快速并且简便进行更换膜材的目的，同时整个过程只需人工将膜材插入转杆上即可，在一定程度上节省了劳动力，并且提高了工作效率，保证了贴膜的平整度以及质量。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换膜材的贴膜工装，包括底板，所述底板底部的左侧与防护箱的顶部固定连接，所述防护箱内壁左侧的中间位置与双向丝杠的一端通过轴承转动连接，所述双向丝杠的右端通过轴承贯穿防护箱的右侧并延伸至其外部，所述防护箱的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与双向丝杠的右端固定连接，所述双向丝杠外表面的两侧分别与两个螺母通过螺纹连接，两个所述螺母的顶部分别与两个支撑板的一端固定连接，所述防护箱和底板的顶部均开设有通槽，且两个所述支撑板的顶部通过通槽贯穿底板的顶部并延伸至其上方，所述防护箱内壁的底部固定连接有轨道，所述轨道内滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块的顶部分别与两个连接杆的一端固定连接，且两个所述连接杆的顶部分别与两个螺母底部的中间位置固定连接；

两个所述支撑板相对一侧顶部的中间位置通过轴承分别与两个转杆的一端转动连接，且两个所述转杆相对的一端分别设置有插杆和插槽，所述插杆和插槽的形状均为矩形，且插槽与插杆的尺寸大小相适配，所述插槽内侧壁的右侧设置有触点开关，所述触点开关的输出端与驱动电机上控制器的输入端电性连接。

优选的，所述底板的顶部设置有防尘护垫，且防尘护垫的底部位于通槽的顶部。

优选的，所述转杆的外表面套接有定位螺母，所述定位螺母的顶部设置有定位螺栓。

优选的，所述底板的顶部固定连接有两个调节块，两个所述调节块分别位于两个支撑板前方的两侧。

优选的，所述调节块的形状为L形，且两个调节块与底板均通过定位螺栓活动连接。

优选的，所述底板的顶部设置有定位块，所述底板顶部的右侧通过螺栓与钢板的底部固定连接，所述钢板顶部的中间位置设置有切割线。

优选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防护垫。