[实用新型]一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具，包括工装模具底座，所述工装模具底座的上侧表面通过螺栓连接有工装模具垫块，所述工装模具垫块的上方设置有工装模具活动块，所述工装模具活动块的上侧表面的前后两侧均开设有通孔，所述工装模具活动块的上侧表面的中部开设有安装槽，所述安装槽的底部表面的中部开设有内孔，所述安装槽的底部表面的前后两侧均通过连接螺栓固定有限位块，所述安装槽的中部设置有万向联轴器，所述工装模具活动块的底部表面的前后两侧均设置有弹簧安装孔。本实用新型操作简单，保证了产品旋铆后不出现活动不畅或卡死现象，小铆钉旋铆合格率高，减少了成本。

技术领域

本实用新型涉及万向联轴器技术领域，具体为一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具。

背景技术

万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间。

传统的万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具使用的直径＜φ2.5mm，长度＞25mm，长径比值＞10:1的小铆钉旋铆工艺不完善，因沉头铆钉未热处理状态，自身强度较差，采用固定式旋铆方式，在旋铆过程中，沉头铆钉外漏部分因无任何定位及圆周限制很容易歪曲，导致旋铆后两段套筒跟随性产生歪曲现象（套筒原有间隙会因为沉头铆钉歪曲而损失），最终导致产品活动不顺畅，甚至卡死该类小铆钉旋铆合格率较低，部分零件需报废或返修，导致制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具，包括工装模具底座，所述工装模具底座的上侧表面通过螺栓连接有工装模具垫块，所述工装模具垫块的内部的前后两侧均嵌套有工装模具导柱，所述工装模具垫块的上方设置有工装模具活动块，所述工装模具活动块的前后两侧表面的中部均通过内六角螺栓固定有工装模具限位块，所述工装模具活动块的上侧表面的前后两侧均开设有通孔，所述工装模具活动块的上侧表面的中部开设有安装槽，所述安装槽的底部表面的中部开设有内孔，所述安装槽的底部表面的前后两侧均通过连接螺栓固定有限位块，所述安装槽的中部设置有万向联轴器，所述工装模具活动块的底部表面的前后两侧均设置有弹簧安装孔。

优选的，所述工装模具垫块与工装模具活动块之间通过限位螺栓相连接，所述限位螺栓嵌套在弹簧安装孔的内部，且限位螺栓的表面套接有弹簧。

优选的，所述工装模具活动块与工装模具垫块之间设置有空隙，所述空隙的中部设置有镶嵌式下模，所述镶嵌式下模采用间隙配合放入内孔中。

优选的，所述万向联轴器由半联轴器、沉头铆钉、十字轴、圆柱销和套筒组成，且半联轴器和套筒均设置有两个，所述十字轴通过圆柱销将处于所述万向联轴器右部的半联轴器进行连接，处于所述万向联轴器左部的半联轴器通过两个套筒进行连接，且两个所述套筒的内部嵌套有沉头铆钉。

优选的，所述通孔和工装模具导柱均设置有两个，所述工装模具导柱的上部柱身嵌套在通孔的内部，所述工装模具导柱的上端套接有工装模具导套，所述工装模具导套通过过盈连接至通孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型与传统的旋铆方式相比，本旋铆工装模具，因在预旋铆前，沉头铆钉可全部沉入套筒内孔中，通过旋铆机上模下压带动整体零件向下进行旋铆，整个旋铆过程，沉头铆钉外径均处于套筒内孔中，由于沉头铆钉外径被套筒内孔限制，故其产生歪曲的量可大幅度减小，进而保证了产品旋铆后不出现活动不畅或卡死现象；

2.本实用新型操作简单，小铆钉旋铆合格率高，减少了成本。

附图说明