[实用新型]一种L型叠片式锂离子电池

说明书

本实用新型公开了一种L型叠片式锂离子电池，它包括L型铝塑复合膜壳体，铝塑复合膜壳体内设有与其内腔形状一致的电池芯，铝塑复合膜壳体内封装有电解液，电池芯由L型正极片、隔膜纸以及L型负极片层叠折卷而成，各L型正极片上分别设有正极耳，各L型负极片上分别设有负极耳，各正极耳并联焊接构成电池芯正极耳，各负极耳并联焊接构成电池芯负极耳，在电池芯正极耳上设有伸出铝塑复合膜壳体的铝极耳，在电池芯负极耳上设有伸出铝塑复合膜壳体的铜镀镍极耳。本实用新型的电池芯由L型正极片、隔膜纸、L型负极片层叠折卷而成，电池芯正极耳及电池芯负极耳均通过并联焊接成型，减小了电池芯的内阻，具有较高的体积能量密度和L型的外观。

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子二次电池，特别涉及一种L型叠片式锂离子电池。

背景技术

近年来，锂离子二次电池作为载体电源，应用越来越广泛，对电池的体积能量密度，质量能量密度，其他各项性能要求也越来越高，同时能够根据应用产品的内部不规则结构，进行相对应的适配，（如：L型）目前公知的锂离子二次电池通用结构形状有两种：方形和圆柱形

传统形状结构的电池，结构单一，极片规则，边角面积小，易于批量化生产和极片边缘毛刺的控制，但是由于单只电池规则结构单一，想要组成异型（如：L型）多将N只单体电池进行并联或串联，这种N只单体电池并联或串联的，缺点如下：

1、体积能量密度低，由于是N只电池并联，每只电池需单独封装，浪费了铝塑膜的空间，电池并联需要布线，需要预留布线空间，浪费了结构空间；

2、安全性差，电池受设备，制作工艺的影响，每只电池都有一定的差异，（受木桶效应的影响）将电池芯串联后，由于电池容量，电压，存着差异，容易造成过充，过放，引发安全隐患；

3、成本高，由于串并联，需要外加保护板，（增加了费用）。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种体积能量高，无需串并联，能够倍率充放电的L型叠片式结构锂离子二次电池。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

一种L型叠片式锂离子电池，它包括L型铝塑复合膜壳体，铝塑复合膜壳体内设有与其内腔形状一致的电池芯，铝塑复合膜壳体内封装有电解液，所述电池芯由L型正极片、隔膜纸以及L型负极片层叠折卷而成，各L型正极片上分别设有正极耳，各L型负极片上分别设有负极耳，各正极耳并联焊接构成电池芯正极耳，各负极耳并联焊接构成电池芯负极耳，在电池芯正极耳上设有伸出铝塑复合膜壳体的铝极耳，在电池芯负极耳上设有伸出铝塑复合膜壳体的铜镀镍极耳。

进一步，在电池芯正极耳与铝极耳的连接处，以及在电池芯负极耳与铜镀镍极耳的连接处均贴有高温胶纸。

进一步，所述L型正极片以及L型负极片的L型转角部位均设有向内的倒圆角R。

进一步，电池芯通过胶纸固定在铝塑复合膜壳体内。

进一步，电池芯的折卷收尾处贴有胶纸。

本实用新型的电池芯由L型正极片、隔膜纸、L型负极片层叠折卷而成，电池芯正极耳及电池芯负极耳均通过并联成型，减小了电池芯的内阻，通过热切刀把多余的隔膜纸切掉，再配合铝塑复合膜壳体，完成一次封装后，具有较高的体积能量密度和L型的外观。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中电池芯折卷成型前的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中电池芯成型后的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中L型正极片的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例中负极片的结构示意图；