[实用新型]一种套筒阀的套筒阀芯套筒配合结构

说明书

本实用新型公开了一种套筒阀的套筒阀芯套筒配合结构，包括外套筒、内套筒和阀芯套筒，所述外套筒的底端通过螺栓与内套筒固定连接，所述阀芯套筒上下活动设置在外套筒与内套筒之间并与外套筒和内套筒紧密配合，所述外套筒的侧壁上等间距设有第一通孔，所述筒体的外壁上沿轴向设置有限位槽，所述阀芯套筒的内壁上设置有与限位槽相匹配的限位凸筋。本实用能够使得液体均匀向内套筒上施加压力，由于套筒阀芯采用外套筒‑阀芯套筒‑筒体三层嵌套结构，大大提高了抗压能力，能够在更高的压力强度下进行使用，在限位槽和限位凸筋共同作用下，使得阀芯套筒在上下移动时保持竖直运动，防止阀芯套筒在高压液体的作用力下发生自转，提高了阀门的稳定性。

技术领域

本实用新型属于套筒阀装置技术领域，具体涉及一种套筒阀的套筒阀芯套筒配合结构。

背景技术

目前常用的套筒阀型式有固定锥型、多喷孔型、活塞阀、弯脖子型(Y 型)等，现有套筒阀的阀芯套筒配合结构简单，通常仅仅在外部套筒内设置可以上下活动的阀芯与之配合，同时套筒上开有多个节流窗口，利用阀芯的高度调整窗口的开放程度，达到控制流速的目的。由于在管道系统中，尤其是高压管道中，液体内部存在较高的压力，在阀芯上下移动时，容易在液体压力作用下发生自转，不利于套筒与阀芯的紧密配合，长久如此影响阀门配合精度而造成漏液现象。并且现有的套筒与阀芯配合结构采用单层套筒对内部的阀芯以及液体进行抗压，抗压能力相对较低，需进一步提高套筒与阀芯配合结构的抗压强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套筒阀的套筒阀芯套筒配合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒阀的套筒阀芯套筒配合结构，包括外套筒、内套筒和阀芯套筒，所述外套筒的底端通过螺栓与内套筒固定连接，所述阀芯套筒上下活动设置在外套筒与内套筒之间并与外套筒和内套筒紧密配合，所述阀芯套筒的顶部连接有阀杆，所述内套筒包括一体化设置的筒体和法兰，所述外套筒的侧壁上等间距设有第一通孔，所述筒体的侧壁上设有第二通孔，所述筒体的外壁上沿轴向设置有限位槽，所述阀芯套筒的内壁上设置有与限位槽相匹配的限位凸筋。

优选的，所述第一通孔与第二通孔形状相同且位置一一对应。

优选的，所述第二通孔与限位槽相互间隔分布。

优选的，所述筒体的顶端为封闭端，所述筒体的底端为开放端且筒体的底端与法兰一体化设置。

优选的，所述法兰上设置有密封垫。

优选的，所述阀芯套筒的外壁上下两端均嵌设有密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用在使用时，能够使得液体均匀向内套筒上施加压力，由于套筒阀芯采用外套筒-阀芯套筒-筒体三层嵌套结构，大大提高了抗压能力，提高套筒阀芯的抗压极限，能够在更高的压力强度下进行使用，在限位槽和限位凸筋的共同作用下，使得阀芯套筒在上下移动时保持竖直运动，防止阀芯套筒在高压液体的作用力下发生自转，提高了阀门的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内套筒结构示意图。

图中：1阀杆、2外套筒、201第一通孔、3密封垫、4螺栓、5内套筒、501第二通孔、502筒体、503限位槽、504法兰、6阀芯套筒、7密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。